금형제작기능장

(2005-04-03 기출문제 - 전체보기)
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1. 유압유의 첨가제로 볼 수 없는 것은 ?
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1. 산화방지제
2. 방청제
3. 점도지수 향상제
4. 열방출 방지제

2. 유압펌프에서 송출압력을 P (kgf/cm2), 실제 송출량을 Q (cm3/sec)라고 할 때, 펌프동력 Lp(kW)의 식은 ?
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1. Lp = PQ /10200
2. Lp = PQ /102
3. Lp = PQ /7500
4. Lp = PQ /75

3. 습기가 있는 압축공기를 건조하는 공기 건조기의 형식이 아닌 것은 ?
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1. 흡수식
2. 원심식
3. 흡착식
4. 냉동식

4. 1공학 기압은 몇 mAq인가 ?
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1. 1.0
2. 735.5
3. 10.0
4. 760

5. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가 ?
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1. 외부 파일럿
2. 직접 파일럿 조작
3. 내부 파일럿
4. 간접 파일럿 조작

6. 배빗 메탈(babbit metal) 이라고도 하며, 안티몬 및 구리의 함량이 많아짐에 따라 경도, 인장강도, 항압력이 증가하는 재료는?
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1. 켈밋
2. 포금
3. 화이트메탈
4. 오일리스 베어링

7. 공장의 고압증기 파이프의 둘레를 광목과 석회의 혼합재로 피복한 가장 큰 이유는 무엇인가 ?
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1. 파이프 내의 내압이 높아 터질 우려가 있으므로
2. 파이프의 녹스는 것을 방지할 목적으로
3. 파이프 외면의 미관을 좋게하기 위해
4. 파이프 내의 유체 온도를 보호하기 위하여

8. 7·3황동에 2%의 Fe와 소량의 Sn, Al을 첨가한 황동은?
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1. 알브랙(albrac)
2. 네이벌 황동(naval brass)
3. 두라나 메탈(durana metal)
4. 델타 메탈(delta metal)

9. 다음 자동차 크랭크축의 표면 경화법으로 가장 적합한 것은 ?
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1. 불꽃 경화법
2. 시안화법
3. 질화법
4. 침탄법

10. 구상흑연주철의 조직이 아닌 것은?
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1. 시멘타이트
2. 페라이트
3. 퍼얼라이트
4. 마그네사이트

11. 공석강의 표준조직은 어느 것인가?
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1. 페라이트
2. 펄라이트
3. 시멘타이트
4. 오스테나이트

12. 금형의 온도를 측정하는 데 사용하는 열전대 중에서 가장 높은 온도(綽)를 측정할 수 있는 것은?
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1. 구리 - 콘스탄탄
2. 철 - 콘스탄탄
3. 크로멜 - 알루멜
4. 백금 - 백금로듐

13. 핀 포인트 게이트의 특징이 아닌 것은 ?
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1. 게이트의 위치 선정이 자유롭다.
2. 압력 손실이 거의 없다.
3. 게이트가 자동적으로 절단된다.
4. 수축 및 변형을 적게 할 수 있다.

14. 일반적으로 사용되는 러너의 단면형상으로 적합하지 않는 것은?
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1. 삼각형
2. 반원형
3. 사다리꼴
4. 평판형

15. 수지의 유동성이 나빠 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상은?
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1. 충전불량(short shot)
2. 광택불량(flow mark)
3. 흑줄(black streak)
4. 면수축(sink mark)

16. 상온에서 금형치수가 100mm이고, 상온에서 어떤 수지의 성형품 치수가 99.8mm로 측정되었을 때 성형수축율은 몇 %인가?
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1. 0.1%
2. 0.2%
3. 1 %
4. 2%

17. 다음 특수금형 중 캐비티 코어 분할형 금형의 특징들을 나열하였다. 옳지 않는 것은?
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1. 금형값이 싸다.
2. 성형 사이클이 늦어진다.
3. 고장이나 파손하기 쉽다.
4. 보수에 시간과 비용이 많이 든다.

18. 플라스틱 재료는 용융상태에서 냉각 고화되는 과정중에 체적이 줄어드는 수축현상이 일반적으로 나타난다. 다음 중 성형수축율에 가장 적은 영향을 주는 요인은?
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1. 탄성회복에 의한 체적변화
2. 경화 및 결정화에 의한 체적변화
3. 분자배향의 완화에 의한 수축
4. 금형재질의 수축에 의한 체적변화

19. 1회 숏(shot)의 최대량을 나타내는 값으로 형체력과 함께 성형기의 능력을 나타내는 것은?
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1. 성형면적
2. 가소화능력
3. 사출률
4. 사출용량

20. 드로잉 금형에서 다음 중 어느 때에 비드를 설치하면 오히려 더 좋지 않은 결과가 나오게 되는가?
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1. 드로잉이 너무 잘 되어 재료가 과도히 소비될 때
2. 드로잉 제품의 측벽에 주름이 생길 경우
3. 드로잉 길이가 얕고 직경이 큰 드로잉 제품일 경우
4. 클리어런스가 작아서 측벽 인장이 심한 경우

21. 다음 프레스가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?
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1. 엠보싱
2. 트리밍
3. 코이닝
4. 스웨이징

22. 콤파운드 금형에 대한 설명중 틀린 것은?
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1. 콤파운드 금형에서 블랭킹과 피어싱을 동시에 할 수 있다.
2. 콤파운드 금형에서는 스톱핀이 필요 없다.
3. 콤파운드 금형에서 피어싱 펀치는 상홀더에 있고, 블랭킹펀치는 하홀더에 고정되어 있다.
4. 콤파운드 금형에서는 노크 아웃봉이 있다.

23. 피어싱(Piercing) 가공금형에 시어(Shear)각을 붙이려고 한다. 다음 중 어떤 모양이 가장 좋겠는가 ?
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24. 벤딩가공시 휨이나 비틀림이 생긴다. 그 대책으로 가장 거리가 먼 것은?
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1. 벤딩 전개계산의 보정계수를 수정한다.
2. 클리어런스를 균일하게 한다.
3. 판두께 규격을 변경한다.
4. 벤딩선상의 R을 크게 한다.

25. 4 mm 두께의 연강판을 블랭킹 하는데 50 ton의 힘이 든다고 한다. 펀치에 5 mm의 전단각을 둔 경우, 타발력은 몇 ton 인가? (단, 물리는 율은 0.56이다.)
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1. 22.40
2. 20.16
3. 42.40
4. 40.16

26. 블랭킹 작업시 전단력을 작게 하려고 한다. 다음 중 가장 효과적인 방법은 어느 것인가 ?
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1. 다이에 시어각(shear angle)을 준다.
2. 펀치와 다이의 틈새(clearance)를 작게 한다.
3. 프레스의 가공속도를 빨리 한다.
4. 펀치와 다이의 모서리를 날카롭게 한다.

27. 다음 그림에서 ø5 mm 의 구멍을 먼저 가공한 후 굽힘을 하려고 한다. 구멍의 변형을 일으키지 않고 가공할 수 있는 높이 h의 최소값은? (단, 재료두께 t= 2.4 mm, 최소굽힘 반경 R = 2 mm이다.)
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1. 7.6mm
2. 4.5mm
3. 5.6mm
4. 6.9mm

28. 동전이나 메달 등의 앞·뒤쪽 표면에 모양을 만드는 가공법은?
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1. 엠보싱
2. 스웨이징
3. 컵핑
4. 코이닝

29. 초음파 가공의 특징으로 틀린 것은?
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1. 가공 후 변형이 거의 없다.
2. 공구 이외는 마모 부품이 없다.
3. 조작이 힘들지만 작업이 쉽다.
4. 취성재도 가공할 수 있다.

30. 블랭킹과 피어싱을 한 공정으로 하도록 공정에 필요한 형을 한 개의 금형에 조합하여 상형에 외경 타발 다이와 구멍뚫기 펀치를 갖추고 하형의 펀치는 구멍 뚫기를 할 수 있도록 되어있는 다이는?
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1. 연속 커팅 다이
2. 복식 트리밍 다이
3. 다열 트리밍 다이
4. 구멍 뚫기 다이

31. 유리, 보석, 초경합금, 전기도체, 부도체의 가공을 할 수 있는 가공법은?
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1. 콜드 호빙
2. 초음파 가공
3. 방전 가공
4. 전해 가공

32. 다음 중 순간적인 액체의 압력을 이용하여 성형하며 굴곡이 심하거나 둥근 모형 등에 적합한 소성가공법은?
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1. 하이드로 펀치법(hydro punching)
2. 액압성형법 (hydro forming)
3. 냉간단조법(cold forming)
4. 폭발성형법(explosive forming)

33. 고속 액체 제트 가공법으로 가공 할 수 없는 것은?
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1. 금속의 절단
2. 금속의 용접
3. 암석의 천공
4. 목재나 천의 절단

34. 사출 성형품 설계를 하는 목적이 아닌 것은?
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1. 양호한 품질
2. 성형능률 향상
3. 금형제작 용이
4. 금형수명 연장

35. 다음 지그에 대한 설명 중 틀린 것은?
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1. 지그 설계자는 현장 작업에 능통해야 한다.
2. 지그본체의 모서리에는 반드시 모떼기, 둥글기를 붙여야 한다.
3. 지그의 밑면과 테이블(Table)과의 접촉면적은 되도록 많게 한다.
4. 지그는 칩(chip)의 배출구가 고려되어야 한다.

36. 드릴 부시의 종류에 해당되지 않는 것은 ?
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1. 회전형삽입부시
2. 고정부시
3. 라이너부시
4. 코터부시

37. 드릴 지그를 구성하는 3대 요소가 아닌 것은 ?
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1. 위치 결정
2. 기준면
3. 체결
4. 공구의 안내

38. 공작물을 고정하는 힘을 가하는 원칙으로서 가장 적합하지 않은 것은 ?
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1. 상대위치 결정구에 직접 가할 것
2. 견고하지 않은 공작물에는 여러개의 작은 힘으로 나누어 가할 것
3. 절삭력의 맞은 편에 가할 것
4. 휨이 발생될 경우, 별도의 지지구 사용을 고려할 것

39. 지그 및 고정구의 사용목적으로 틀린 것은 ?
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1. 가공물의 가공시간을 단축시켜 저렴한 가격으로 제품을 얻을 수 있다.
2. 미숙련자에 의한 작업이 가능하다.
3. 가공중 제품의 변형을 최대한 방지할 수 있다.
4. 상대적으로 일정요구를 만족시키므로 호환성이 결여되는 제품을 얻는다.

40. 다음 각도 측정기 중 오토 콜리메터와 함께 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는?
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1. 폴리곤(Polygon)
2. 펜타프리즘(Penta prism)
3. 각도 측정기
4. 요한슨식(Johanson type) 각도게이지

41. 최대 측정길이 175mm의 마이크로 미터를 사용할 때 기준봉의 허용치수는 ±3μm이고 마이크로 미터의 종합 오차는 ±4μm 이다. 기준봉을 사용하여 영점을 조정할 때 일어날 수 있는 최대 오차는 ?
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1. ±7μm
2. ±12μm
3. ±11μm
4. ±5μm

42. 광파간섭 현상을 이용한 측정기는 ?
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1. 공구현미경
2. 오토콜리메이터
3. 옵티컬플랫
4. NF식 표면거칠기 측정기

43. 윤곽 곡선을 측정하는데 가장 적합한 게이지(gauge)는?
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1. 옵티미터(optimeter)
2. 단면측정기
3. 투영기
4. 오토 콜리메이터

44. 기준 피치원 직경 250mm, 모듈 4인 기어를 대량 생산하고있다. 이를 현장 공정에서 종합오차를 검사하기 위한 가장 적합한 측정방법은 어느 것인가 ?
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1. 투영기에 의한 차트 일치법
2. 기초 원판식 치형 시험기에 의한 검사
3. 이두께 마이크로미터에 의한 측정법
4. 기어 맞물림 시험기에 의한 검사

45. 다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?
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1. 플라즈마 가스 방출형(plasma-gas discharge)
2. 래스터 스캔형(raster scan)
3. 액정형(TFT-LCD)
4. 전자 발광형(electro-luminescent)

46. 아래와 같은 머시닝센터 프로그램에서 현재 공구가 프로그램 원점에 위치해 있을 때 공구가 지령된 위치까지 도달하는 시간은? (단, 스핀들의 회전수는 120rpm 이다.)
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1. 3초
2. 3분
3. 1.5초
4. 1.5분

47. 볼(Ball) 엔드밀로 곡면을 가공하면 가공경로 사이에 그림에서 보는 바와 같이 h부분에 공구의 흔적이 남는데 이것을 무엇이라 하는가?
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1. boolean
2. cusp
3. champer
4. parameter

48. 고속가공기를 이용한 고속가공의 장점이 아닌 것은?
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1. Chip 처리가 용이하다.
2. 난삭재 가공이 가능하다.
3. One-setup 가공이 가능하다.
4. Burr 생성이 증가한다.

49. CNC 선반의 주요 어드레스 종류 및 기능 중에서 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는?
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1. P
2. X
3. Q
4. U

50. 미리정해 놓은 시간적 순서에 따라 작업을 순차 제어하는 방식을 시퀀스 제어라 하는데, 이 시퀀스제어에 속하지 않는 것은?
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1. 엘리베이터
2. 자동판매기
3. 교통신호기
4. 인공지능 로봇

51. 유접점 시퀀스제어가 무접점 자동제어 보다 장점에 속하는 것은?
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1. 동작속도가 빠르다.
2. 고빈도 사용에도 수명이 길다.
3. 열악한 환경에 잘 견딘다.
4. 전기적 잡음에 대해 안정하다.

52. 다음 센서와 측정 가능한 물리량을 연결한 것이다. 이중 잘못 연결된 것은 ?
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1. 전동기의 회전속도 - 엔코더
2. 물체의 변위 - 차동 변압기
3. 회전각 - 리졸버
4. 물체의 가속도 - 포토인터럽터

53. 정상운전에 앞서 자동화 시스템의 세부조정이나 모터의 회전방향을 확인하기 위한 회로는?
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1. 구동회로
2. 한시운전회로
3. 인칭회로
4. 기동회로

54. 다음중 광센서의 특징이 아닌 것은?
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1. 비접촉식센서
2. 고속응답
3. 색상판별
4. 단거리검출

55. 다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태인가?
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1. 집중보전
2. 지역보전
3. 부문보전
4. 절충보전

56. 수요예측 방법의 하나인 시계열분석에서 시계열적 변동에 해당되지 않는 것은?
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1. 추세변동
2. 순환변동
3. 계절변동
4. 판매변동

57. 원재료가 제품화 되어가는 과정 즉 가공, 검사, 운반, 지연, 저장에 관한 정보를 수집하여 분석하고 검토를 행하는 것은?
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1. 사무공정 분석표
2. 작업자공정 분석표
3. 제품공정 분석표
4. 연합작업 분석표

58. nP관리도에서 시료군마다 n=100 이고, 시료군의 수가 k=20 이며, ΣnP = 77이다. 이때 nP관리도의 관리상한선 UCL을 구하면 얼마인가?
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1. UCL = 8.94
2. UCL = 3.85
3. UCL = 5.77
4. UCL = 9.62

59. 다음 중 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것은?
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1. 관리 샘플링검사
2. 로트별 샘플링검사
3. 전수검사
4. 출하검사

60. 파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?
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1. 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다.
2. 현재의 중요 문제점을 객관적으로 발견할 수 있으므로 관리방침을 수립할 수 있다.
3. 도수분포의 응용수법으로 중요한 문제점을 찾아내는 것으로서 현장에서 널리 사용된다.
4. 파레토그림에서 나타난 1∼2개 부적합품(불량) 항목만 없애면 부적합품(불량)률은 크게 감소된다.
진행 상황
답안 완료율
0%
미답안 답안완료