용접기능장
(2002-07-21 기출문제 - 하나씩 풀이)
총 60문제
답안 완료: 0문제
1. 용접이음의 장점이 아닌 것은?
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1.
리벳에 비하여 구멍뚫기 작업 등의 공정이 절약된다.
2.
이음 효율이 리벳보다 높다.
3.
용접부의 품질검사가 쉽다.
4.
기밀성이 보존된다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번은 "용접부의 품질검사가 쉽다"라는 내용이 용접의 장점이 아닌 이유는, 용접부의 품질검사는 리벳 이음에 비해 상대적으로 복잡하고 어려울 수 있기 때문입니다. 용접부는 내부 결함이나 불균일성이 발생할 수 있어, 이를 검사하기 위해서는 비파괴 검사 등의 추가적인 절차가 필요합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 모두 용접의 장점으로 인정받는 내용입니다. 1번은 리벳에 비해 구멍 뚫기 작업이 필요 없으므로 공정이 절약된다는 점을 강조하고, 2번은 용접이 리벳보다 이음 효율이 높아 구조적 강도가 더 뛰어난 것을 의미합니다. 4번은 용접이 기밀성을 보존할 수 있어, 기계나 구조물의 성능을 향상시키는 데 기여한다는 점에서 장점으로 볼 수 있습니다.
[관련 개념] → 용접은 금속 부품을 고온에서 녹여서 서로 결합하는 공정으로, 리벳 이음과는 달리 추가적인 기계적 요소가 필요하지 않습니다. 그러나 용접부의 품질은 용접 기술, 재료, 환경 등 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.
[학습 포인트] → 용접의 장점과 단점을 이해하는 것은 기계 및 구조물 설계에 필수적입니다. 특히, 용접부의 품질검사는 중요하며, 이를 위해 다양한 검사 방법을 알고 있어야 합니다. 용접과 리벳의 차이를 명확히 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 모두 용접의 장점으로 인정받는 내용입니다. 1번은 리벳에 비해 구멍 뚫기 작업이 필요 없으므로 공정이 절약된다는 점을 강조하고, 2번은 용접이 리벳보다 이음 효율이 높아 구조적 강도가 더 뛰어난 것을 의미합니다. 4번은 용접이 기밀성을 보존할 수 있어, 기계나 구조물의 성능을 향상시키는 데 기여한다는 점에서 장점으로 볼 수 있습니다.
[관련 개념] → 용접은 금속 부품을 고온에서 녹여서 서로 결합하는 공정으로, 리벳 이음과는 달리 추가적인 기계적 요소가 필요하지 않습니다. 그러나 용접부의 품질은 용접 기술, 재료, 환경 등 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.
[학습 포인트] → 용접의 장점과 단점을 이해하는 것은 기계 및 구조물 설계에 필수적입니다. 특히, 용접부의 품질검사는 중요하며, 이를 위해 다양한 검사 방법을 알고 있어야 합니다. 용접과 리벳의 차이를 명확히 이해하는 것이 중요합니다.
2. 교류 아크 용접기의 역률을 나타낸 식은?
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1.
(아크 출력 ÷ 소비전력) x 100(%)
2.
(소비전력 ÷ 아크 출력) x 100(%)
3.
(소비전력 ÷ 전원입력) x 100(%)
4.
(아크 전압 ÷ 소비전력) x 100(%)
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
3. 교류용접기중에서 원격 조정을 하는 데 가장 좋은 용접기는?
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1.
코일형
2.
가동 철심형
3.
탭 전환형
4.
가포화 리액터형
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
4. 아크 용접기의 필요한 조건이 아닌 것은?
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1.
아크 발생을 용이하게 하기 위하여 무부하 전압이 낮아야 한다.
2.
아크를 안정시키는 데 필요한 외부 특성 곡선을 가지고 있어야 한다.
3.
전류조정이 용이하고 일정하게 전류가 흘러야 한다.
4.
역률과 효율이 좋아야 한다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
5. K.S 규격에 의하면 피복 아크 용접기의 용량은 무엇으로 표시하는가?
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1.
전원입력
2.
피상입력
3.
정격사용률
4.
정격 2차 전류
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
6. 피복 아크 용접봉의 피복 배합제 중 아크 안정제는?
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1.
탄산마그네슘
2.
젤라틴
3.
규산소다(Na2SiO2)
4.
망간
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
7. 내 균열성이 가장 좋은 용접봉은?
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1.
고산화 티탄계
2.
저 수소계
3.
고 셀룰로우스계
4.
철분 산화티탄계
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
8. 파이프 용접에서 루트부에 E6010 용접봉을 사용하는 경우가 있다. E7018을 사용하지 않고 E6010을 사용하는 이유는?
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1.
E6010은 강도상으로 문제가 안되기 때문임. 즉, 루트부를 제거하기 때문임
2.
E6010계의 피복제가 결함을 예방함
3.
E6010계통의 피복제가 질소 실딩가스와 상호 작용하기 때문임
4.
루트부에서 기공을 예방하거나 용입상태를 개선하기 위함
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
9. 같은 두께의 모재에서 다음 용접이음 중 용착금속의 양이 가장 작게 되는 용접홈의 모양은? (단, 루우트 간격은 없고, 루우트면(root face)은 3.2mm이다.)
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1.
U형
2.
H형
3.
J형
4.
X형
정답: 4번
해설
[정답 근거] → X형 용접홈은 두 모재가 만나는 부분에서 최대한의 접촉 면적을 제공하여 용착금속의 양을 최소화합니다. 이는 용접 시 필요한 금속의 양이 줄어들어 경제적이며, 강도 또한 유지할 수 있는 형태입니다.
[오답 해설] →
1. U형: U형 용접홈은 깊이가 있어 용착금속의 양이 상대적으로 많아지므로, 용착금속의 양이 최소가 아닙니다.
2. H형: H형은 두 모재의 접촉 면적이 적어 용착금속이 더 많이 필요하게 되므로, 용착금속의 양이 적지 않습니다.
3. J형: J형은 모재의 곡선 형태로 인해 용착금속이 많이 필요하게 되어, 용착금속의 양이 최소가 아닙니다.
[관련 개념] → 용접홈의 형태는 용착금속의 양과 용접 강도에 큰 영향을 미칩니다. 각 형태는 접합부의 구조적 특성과 용접 시 필요한 금속의 양을 결정짓는 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 용접홈의 형태에 따른 용착금속의 양을 이해하고, 경제적이고 효율적인 용접을 위해 적절한 용접홈 형태를 선택하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. U형: U형 용접홈은 깊이가 있어 용착금속의 양이 상대적으로 많아지므로, 용착금속의 양이 최소가 아닙니다.
2. H형: H형은 두 모재의 접촉 면적이 적어 용착금속이 더 많이 필요하게 되므로, 용착금속의 양이 적지 않습니다.
3. J형: J형은 모재의 곡선 형태로 인해 용착금속이 많이 필요하게 되어, 용착금속의 양이 최소가 아닙니다.
[관련 개념] → 용접홈의 형태는 용착금속의 양과 용접 강도에 큰 영향을 미칩니다. 각 형태는 접합부의 구조적 특성과 용접 시 필요한 금속의 양을 결정짓는 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] → 용접홈의 형태에 따른 용착금속의 양을 이해하고, 경제적이고 효율적인 용접을 위해 적절한 용접홈 형태를 선택하는 것이 중요합니다.
10. 산소 - 아세틸렌가스 불꽃에서 백심과 바깥쪽 불꽃 사이에 밝은 백색의 제 3의 불꽃, 즉 아세틸렌페더(excess acetylene feather)를 의미하는 것은?
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1.
백색불꽃
2.
산화불꽃
3.
표준불꽃
4.
탄화불꽃
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
11. 산소가스 절단의 원리를 가장 바르게 설명한 것은?
정답을 선택하세요
1.
산소와 철의 연소 반응열을 이용하여 절단한다.
2.
산소와 철의 산화열을 이용하여 절단한다.
3.
산소와 철의 예열 응고열을 이용하여 절단한다.
4.
산소와 철의 환원열을 이용하여 절단한다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
12. 수중 절단 작업에서 점화시키는 방법이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
전기 아크식
2.
금속 나트륨 점화식
3.
인산 칼륨 점화식
4.
황산 칼륨 점화식
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 수중 절단 작업에서 점화 방법으로 사용되지 않는 것은 황산 칼륨 점화식입니다. 황산 칼륨은 일반적으로 점화제로 사용되지 않으며, 수중에서의 절단 작업에 적합하지 않습니다.
[오답 해설] →
1. 전기 아크식: 전기 아크를 이용한 점화 방법으로, 수중에서도 사용 가능하여 절단 작업에 적합합니다.
2. 금속 나트륨 점화식: 금속 나트륨은 수분과 반응하여 강한 열을 발생시키므로, 수중에서도 점화가 가능합니다.
3. 인산 칼륨 점화식: 인산 칼륨은 특정 조건에서 점화제로 사용될 수 있어 수중 절단 작업에 적합합니다.
[관련 개념] → 수중 절단 작업은 특수한 환경에서 이루어지며, 점화 방법은 절단의 효율성과 안전성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 각 점화 방식의 화학적 성질과 반응성을 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 수중 절단 작업에서 사용되는 점화 방법의 종류와 그 특성을 이해하고, 어떤 점화 방법이 적합한지 판단할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. 전기 아크식: 전기 아크를 이용한 점화 방법으로, 수중에서도 사용 가능하여 절단 작업에 적합합니다.
2. 금속 나트륨 점화식: 금속 나트륨은 수분과 반응하여 강한 열을 발생시키므로, 수중에서도 점화가 가능합니다.
3. 인산 칼륨 점화식: 인산 칼륨은 특정 조건에서 점화제로 사용될 수 있어 수중 절단 작업에 적합합니다.
[관련 개념] → 수중 절단 작업은 특수한 환경에서 이루어지며, 점화 방법은 절단의 효율성과 안전성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 각 점화 방식의 화학적 성질과 반응성을 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 수중 절단 작업에서 사용되는 점화 방법의 종류와 그 특성을 이해하고, 어떤 점화 방법이 적합한지 판단할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
13. 강철을 (산소 - 아세틸렌) 가스절단할 경우 예열온도는 약 몇(℃)인가?
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1.
100 - 200℃
2.
300 - 500℃
3.
800 - 1000℃
4.
1100 - 1500℃
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
14. 불활성 가스 아크용접할 때 가속된 이온이 모재에 충돌하여 모재표면의 산화물을 파괴한다. 이러한 현상을 무엇이라 하는가?
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1.
핀치효과
2.
자기불림효과
3.
중력가속효과
4.
청정효과
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
15. 서브 머어지드 아크용접의 장,단점에 대한 각각의 설명에서 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
장점 : 용접속도가 피복 아크 용접에 비해 빠르므로 능률이 높다.
2.
장점 : 용접공의 기량에 의한 차가 적고,용접이음의 신뢰도가 높다.
3.
단점 : 아크가 보이지 않으므로 용접부의 적부를 확인해서 용접할 수 없다.
4.
단점 : 와이어에 많은 전류를 흘려 줄 수 없고, 용입이 얕다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
16. 모재표면 위에 미리 미세한 입상(粒狀)의 용제를 산포(散布)하여 두고, 이 용제속으로 용접봉을 꽂아 넣어 용접하는 자동아크 용접은?
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1.
심용접
2.
버트용접
3.
서브머지드 아크용접
4.
불활성가스 아크용접
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
17. TIG용접에 관한 설명 중 맞지 않는 것은?
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1.
직류 정극성은 용입이 깊고 비드폭이 좁아진다.
2.
스테인레스강, 주철, 탄소강 등의 강은 주로 고주파 교류 전원으로 용접한다.
3.
직류 역극성으로 용접할 때 전극봉의 직경은 같은 전류에서 정극성보다 4배 정도 큰 것을 사용한다.
4.
교류전원은 거의 대부분 고주파 장치를 첨가하여 사용한다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번은 "스테인레스강, 주철, 탄소강 등의 강은 주로 고주파 교류 전원으로 용접한다."라는 설명이 틀렸습니다. TIG 용접에서는 스테인레스강과 탄소강은 주로 직류 전원을 사용하여 용접하며, 주철은 일반적으로 TIG 용접보다는 다른 방법으로 용접하는 경우가 많습니다.
[오답 해설] → 1번은 직류 정극성이 용입이 깊고 비드폭이 좁아지는 것이 맞습니다. 3번은 직류 역극성에서 전극봉의 직경이 정극성보다 커지는 것이 일반적이므로 맞습니다. 4번은 교류 전원이 고주파 장치와 함께 사용되는 경우가 많아 사실입니다.
[관련 개념] → TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 용접 방법으로, 주로 직류 전원 또는 교류 전원을 사용합니다. 직류 정극성과 역극성의 차이는 용접의 특성과 용입 깊이에 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → TIG 용접의 전원 종류와 각 전원의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 스테인레스강과 탄소강의 용접 시 전원 선택이 용접 품질에 미치는 영향을 알아야 합니다.
[오답 해설] → 1번은 직류 정극성이 용입이 깊고 비드폭이 좁아지는 것이 맞습니다. 3번은 직류 역극성에서 전극봉의 직경이 정극성보다 커지는 것이 일반적이므로 맞습니다. 4번은 교류 전원이 고주파 장치와 함께 사용되는 경우가 많아 사실입니다.
[관련 개념] → TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 용접 방법으로, 주로 직류 전원 또는 교류 전원을 사용합니다. 직류 정극성과 역극성의 차이는 용접의 특성과 용입 깊이에 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → TIG 용접의 전원 종류와 각 전원의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 스테인레스강과 탄소강의 용접 시 전원 선택이 용접 품질에 미치는 영향을 알아야 합니다.
18. 교류를 사용해서 TIG용접 할 때의 특성으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
전극의 직경은 비교적 작다.
2.
텅스텐 전극의 정류작용에 의한 교류의 직류 변환으로 아크가 안정하게 되며, 전류밀도가 MIG용접보다 높다.
3.
아크가 끊어지기 쉽다.
4.
비이드의 폭이 넓고,적당한 깊이의 용입이 얻어진다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번은 "텅스텐 전극의 정류작용에 의한 교류의 직류 변환으로 아크가 안정하게 되며, 전류밀도가 MIG용접보다 높다."라는 내용이 틀렸습니다. TIG용접에서 교류는 전극의 정류작용이 없으며, 아크의 안정성은 전극의 직경과 전류의 조절에 따라 달라지므로 전류밀도가 MIG용접보다 높다고 할 수 없습니다.
[오답 해설] → 1번은 TIG용접에서 전극의 직경이 작다는 것이 맞습니다. 3번은 아크가 끊어지기 쉬운 것은 TIG용접의 특성 중 하나로, 특히 교류를 사용할 때 아크의 안정성이 떨어질 수 있습니다. 4번은 교류 TIG용접의 특성으로 비이드의 폭이 넓고 적당한 깊이의 용입이 가능하다는 것이 맞습니다.
[관련 개념] → TIG용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 비활성 가스를 사용하여 아크를 생성하고, 텅스텐 전극을 사용하여 용접하는 방법입니다. 교류 TIG용접은 알루미늄과 같은 비철금속 용접에 주로 사용되며, 전극의 정류작용이 없기 때문에 아크의 안정성이 떨어질 수 있습니다.
[학습 포인트] → TIG용접의 특성과 교류의 사용에 따른 아크의 안정성, 전극의 직경 및 전류밀도의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 또한, TIG용접과 MIG용접의 차이점을 명확히 알고 있어야 합니다.
[오답 해설] → 1번은 TIG용접에서 전극의 직경이 작다는 것이 맞습니다. 3번은 아크가 끊어지기 쉬운 것은 TIG용접의 특성 중 하나로, 특히 교류를 사용할 때 아크의 안정성이 떨어질 수 있습니다. 4번은 교류 TIG용접의 특성으로 비이드의 폭이 넓고 적당한 깊이의 용입이 가능하다는 것이 맞습니다.
[관련 개념] → TIG용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 비활성 가스를 사용하여 아크를 생성하고, 텅스텐 전극을 사용하여 용접하는 방법입니다. 교류 TIG용접은 알루미늄과 같은 비철금속 용접에 주로 사용되며, 전극의 정류작용이 없기 때문에 아크의 안정성이 떨어질 수 있습니다.
[학습 포인트] → TIG용접의 특성과 교류의 사용에 따른 아크의 안정성, 전극의 직경 및 전류밀도의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 또한, TIG용접과 MIG용접의 차이점을 명확히 알고 있어야 합니다.
19. 이산화탄소 아크 용접에 사용되는 이산화탄소 가스의 수분은 몇 % 이하의 것이 좋은가?
정답을 선택하세요
1.
0.05%
2.
0.5%
3.
1%
4.
3%
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
20. 다음 중 유도방사 현상을 이용한 시종 일관된 전자파(電磁波)의 증폭발진을 일으키는 용접 장치는?
정답을 선택하세요
1.
레이저 용접장치
2.
메이저(MASER) 용접장치
3.
플라즈마(Plasma) 용접장치
4.
전자빔 용접장치(electron beam welding machine)
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 메이저(MASER) 용접장치는 유도방사 현상을 이용하여 전자파를 증폭하는 장치입니다. MASER는 "Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation"의 약자로, 유도방사에 의해 마이크로파를 증폭하여 용접에 활용할 수 있습니다. 따라서 정답은 2번입니다.
[오답 해설] →
1. 레이저 용접장치: 레이저는 유도방사 현상을 이용하지만, 주로 가시광선 영역에서 작동하며, 질문에서 요구하는 전자파의 증폭발진과는 다릅니다.
3. 플라즈마(Plasma) 용접장치: 플라즈마 용접은 고온의 플라즈마를 이용하지만, 유도방사 현상과는 관련이 없습니다. 주로 전기적 에너지를 사용합니다.
4. 전자빔 용접장치: 전자빔 용접은 전자빔을 이용하여 금속을 용접하는 방식으로, 유도방사 현상과는 무관합니다.
[관련 개념] → 유도방사(stimulated emission)는 원자가 특정 에너지를 흡수한 후, 외부의 자극에 의해 동일한 에너지를 방출하는 현상입니다. 이 원리를 이용하여 전자기파를 증폭하는 장치들이 개발되었습니다.
[학습 포인트] → 유도방사 현상과 그 응용에 대한 이해는 전자기파 기술 및 다양한 용접 기술의 기초를 형성합니다. MASER와 레이저의 차이점, 그리고 각각의 응용 분야를 명확히 구분하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. 레이저 용접장치: 레이저는 유도방사 현상을 이용하지만, 주로 가시광선 영역에서 작동하며, 질문에서 요구하는 전자파의 증폭발진과는 다릅니다.
3. 플라즈마(Plasma) 용접장치: 플라즈마 용접은 고온의 플라즈마를 이용하지만, 유도방사 현상과는 관련이 없습니다. 주로 전기적 에너지를 사용합니다.
4. 전자빔 용접장치: 전자빔 용접은 전자빔을 이용하여 금속을 용접하는 방식으로, 유도방사 현상과는 무관합니다.
[관련 개념] → 유도방사(stimulated emission)는 원자가 특정 에너지를 흡수한 후, 외부의 자극에 의해 동일한 에너지를 방출하는 현상입니다. 이 원리를 이용하여 전자기파를 증폭하는 장치들이 개발되었습니다.
[학습 포인트] → 유도방사 현상과 그 응용에 대한 이해는 전자기파 기술 및 다양한 용접 기술의 기초를 형성합니다. MASER와 레이저의 차이점, 그리고 각각의 응용 분야를 명확히 구분하는 것이 중요합니다.
21. 전격의 위험과 관계 없는 것은?
정답을 선택하세요
1.
무부하 전압이 높은 용접기를 사용하는 경우
2.
완전 절연된 홀더를 사용하는 경우
3.
용접케이블의 노출부분이 있을 때
4.
용접기 케이블의 접지가 완전치 못할 때
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
22. 점용접의 특징이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
모재의 가열이 극히 짧기 때문에 열 영향부가 좁다.
2.
주울열에 의한 용접이므로 아크용접에 비해 적은 전류를 필요로 한다.
3.
전극의 가압에 의한 단압(鍛壓)작용 때문에 용접부가 치밀하게 된다.
4.
용접 장치의 기구가 약간 복잡하며 시설도 비교적 비싸다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
23. 탄산가스를 취급할 때 유의해야 할 사항이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
온도 상승은 위험을 초래함으로 용기의 보존은 45℃ 이하가 바람직하다.
2.
충격은 절대로 피한다.
3.
밸브가 부러지면 가스가 급격히 분출하여 용기가 날아갈 위험이 있다.
4.
탄산가스 농도가 3 - 4%이면 두통을 일으킨다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] 1번은 "온도 상승은 위험을 초래함으로 용기의 보존은 45℃ 이하가 바람직하다"라는 내용이지만, 실제로 탄산가스 용기는 50℃ 이상에서 위험할 수 있으며, 45℃ 이하로 보관하는 것이 반드시 바람직하다고 할 수 없습니다. 따라서 이 내용은 유의사항이 아닌 것으로 판단됩니다.
[오답 해설] 2번은 "충격은 절대로 피한다"는 내용으로, 충격이 가해지면 용기가 파손될 수 있으므로 매우 중요한 유의사항입니다. 3번은 "밸브가 부러지면 가스가 급격히 분출하여 용기가 날아갈 위험이 있다"는 내용으로, 이는 실제로 발생할 수 있는 위험한 상황을 설명하고 있습니다. 4번은 "탄산가스 농도가 3 - 4%이면 두통을 일으킨다"는 내용으로, 이 농도에서 두통 등의 증상이 나타날 수 있다는 점에서 유의해야 할 사항입니다.
[관련 개념] 탄산가스는 압축 가스로, 온도와 압력의 변화에 따라 위험성이 증가할 수 있습니다. 따라서 안전한 취급을 위해서는 적절한 보관 온도와 충격 방지, 가스 농도에 대한 이해가 필요합니다.
[학습 포인트] 탄산가스를 취급할 때는 온도, 충격, 밸브 상태, 가스 농도 등 다양한 요소를 고려해야 하며, 각 요소가 안전에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] 2번은 "충격은 절대로 피한다"는 내용으로, 충격이 가해지면 용기가 파손될 수 있으므로 매우 중요한 유의사항입니다. 3번은 "밸브가 부러지면 가스가 급격히 분출하여 용기가 날아갈 위험이 있다"는 내용으로, 이는 실제로 발생할 수 있는 위험한 상황을 설명하고 있습니다. 4번은 "탄산가스 농도가 3 - 4%이면 두통을 일으킨다"는 내용으로, 이 농도에서 두통 등의 증상이 나타날 수 있다는 점에서 유의해야 할 사항입니다.
[관련 개념] 탄산가스는 압축 가스로, 온도와 압력의 변화에 따라 위험성이 증가할 수 있습니다. 따라서 안전한 취급을 위해서는 적절한 보관 온도와 충격 방지, 가스 농도에 대한 이해가 필요합니다.
[학습 포인트] 탄산가스를 취급할 때는 온도, 충격, 밸브 상태, 가스 농도 등 다양한 요소를 고려해야 하며, 각 요소가 안전에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
24. 아세틸렌 가스에 대한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
약간의 산소가 혼합되어 있으면 압력이 저하되어 폭발 위험성이 적다.
2.
아세틸렌가스는 구리 또는 구리합금과 접촉하면 이들과 폭발성 화합물을 생성한다.
3.
406 ∼ 408℃ 이면 자연발화된다.
4.
아세틸렌가스는 수소와 탄소가 화합된 매우 불안정한 기체이다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
25. 전격방지기의 역할은?
정답을 선택하세요
1.
작업을 안하는 휴지시간 동안 2차 무부하 전압을 25V 이하로 유지하여 감전을 방지할 수 있다.
2.
아크 전류를 낮게 하여 전격사고를 방지한다.
3.
아크 길이를 짧게 하여 용접이 잘되게 한다.
4.
용접중 아크 전압을 높게 하여 감전사고를 예방한다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 전격방지기의 역할은 작업을 하지 않는 휴지시간 동안 2차 무부하 전압을 25V 이하로 유지하여 감전을 방지하는 것입니다. 이는 전기 안전을 위해 필수적이며, 전압이 낮을수록 감전의 위험이 줄어듭니다.
[오답 해설]
2번: 아크 전류를 낮추는 것은 전격방지기의 주요 기능이 아니며, 아크 전류가 낮아진다고 해서 감전사고를 직접적으로 방지하는 것은 아닙니다.
3번: 아크 길이를 짧게 하는 것은 용접의 품질과 관련이 있지만, 전격방지기의 역할과는 무관합니다.
4번: 용접 중 아크 전압을 높이는 것은 오히려 감전사고의 위험을 증가시킬 수 있으며, 전격방지기의 기능과 반대되는 개념입니다.
[관련 개념] → 전격방지기는 전기 안전 장치로, 전압을 안전한 수준으로 유지하여 감전사고를 예방하는 역할을 합니다. 전기 작업 시 안전 기준을 준수하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 전격방지기의 기능과 전기 안전의 중요성을 이해하고, 전기 작업 시 적절한 안전 장치를 사용하는 것이 필수적임을 인식해야 합니다.
[오답 해설]
2번: 아크 전류를 낮추는 것은 전격방지기의 주요 기능이 아니며, 아크 전류가 낮아진다고 해서 감전사고를 직접적으로 방지하는 것은 아닙니다.
3번: 아크 길이를 짧게 하는 것은 용접의 품질과 관련이 있지만, 전격방지기의 역할과는 무관합니다.
4번: 용접 중 아크 전압을 높이는 것은 오히려 감전사고의 위험을 증가시킬 수 있으며, 전격방지기의 기능과 반대되는 개념입니다.
[관련 개념] → 전격방지기는 전기 안전 장치로, 전압을 안전한 수준으로 유지하여 감전사고를 예방하는 역할을 합니다. 전기 작업 시 안전 기준을 준수하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 전격방지기의 기능과 전기 안전의 중요성을 이해하고, 전기 작업 시 적절한 안전 장치를 사용하는 것이 필수적임을 인식해야 합니다.
26. 탄소강은 탄소의 함량에 따라 기계적 성질이 변화한다. 탄소강에서 탄소의 함량이 증가하면 기계적 성질은 어떻게 되는가?
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1.
경도, 인장강도 및 연신율이 증가한다.
2.
경도와 인장강도는 증가하나 연신율은 감소한다.
3.
연신율 및 경도는 증가하나 인장강도가 감소한다.
4.
연신율 및 인장강도는 증가하나 경도가 감소한다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 탄소강에서 탄소의 함량이 증가하면 경도와 인장강도가 증가하지만, 연신율은 감소합니다. 이는 탄소가 강철의 결정 구조에 영향을 미쳐 강도를 높이지만, 동시에 연신율을 감소시키기 때문입니다. 즉, 탄소의 함량이 많아질수록 강철은 더 단단해지지만, 변형에 대한 저항력이 높아져 연신율이 줄어듭니다.
[오답 해설] →
1번: 경도, 인장강도 및 연신율이 모두 증가한다고 했지만, 연신율은 감소하므로 틀립니다.
3번: 연신율과 경도가 증가한다고 했지만, 인장강도가 감소한다는 것은 잘못된 정보입니다. 인장강도는 증가합니다.
4번: 연신율과 인장강도가 증가한다고 했지만, 경도가 감소한다는 것은 사실이 아닙니다. 경도는 증가합니다.
[관련 개념] → 탄소강의 기계적 성질은 탄소 함량에 따라 변화하며, 일반적으로 탄소의 함량이 증가하면 경도와 인장강도가 증가하고 연신율은 감소하는 경향이 있습니다. 이는 강철의 미세구조와 관련이 있습니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 기계적 성질 변화에 대한 이해는 재료공학에서 중요합니다. 탄소 함량이 기계적 성질에 미치는 영향을 명확히 알고, 이를 바탕으로 적절한 재료 선택과 설계를 할 수 있어야 합니다.
[오답 해설] →
1번: 경도, 인장강도 및 연신율이 모두 증가한다고 했지만, 연신율은 감소하므로 틀립니다.
3번: 연신율과 경도가 증가한다고 했지만, 인장강도가 감소한다는 것은 잘못된 정보입니다. 인장강도는 증가합니다.
4번: 연신율과 인장강도가 증가한다고 했지만, 경도가 감소한다는 것은 사실이 아닙니다. 경도는 증가합니다.
[관련 개념] → 탄소강의 기계적 성질은 탄소 함량에 따라 변화하며, 일반적으로 탄소의 함량이 증가하면 경도와 인장강도가 증가하고 연신율은 감소하는 경향이 있습니다. 이는 강철의 미세구조와 관련이 있습니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 기계적 성질 변화에 대한 이해는 재료공학에서 중요합니다. 탄소 함량이 기계적 성질에 미치는 영향을 명확히 알고, 이를 바탕으로 적절한 재료 선택과 설계를 할 수 있어야 합니다.
27. 2㎜ 두께의 알루미늄 판을 용접하고자 한다. 용접방법 및 극성으로 가장 적합한 방법은?
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1.
MIG - 직류 역극성
2.
TIG - 직류 역극성
3.
MIG - 직류 정극성
4.
TIG - 직류 정극성
정답: 2번
해설
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28. 주철의 용접이 어려운 이유는?
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1.
유동성이 좋고 용융점이 낮으므로
2.
규소 및 망간의 함량이 많아서
3.
압축강도가 크므로
4.
수축시 급랭으로 인하여 균열이 발생되므로
정답: 4번
해설
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29. 저수소계 용접봉에서 다시 철분을 가하여,보다 고능률화를 도모한 것으로 용착금속의 기계적 성질도 저수소계와 같은 것은?
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1.
E4324
2.
E4326
3.
E4327
4.
E4340
정답: 2번
해설
[정답 근거] → E4326은 저수소계 용접봉으로, 철분을 추가하여 고능률화를 도모한 제품입니다. 이 용접봉은 용착금속의 기계적 성질이 저수소계와 유사하여, 고온에서의 인성과 강도를 유지할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. E4324: 이 용접봉은 저수소계가 아니며, 기계적 성질이 저수소계와 다릅니다.
2. E4327: 이 용접봉은 저수소계이지만, 철분을 추가한 고능률화와는 관련이 없습니다.
3. E4340: 이 용접봉은 저수소계가 아니며, 기계적 성질이 저수소계와 다릅니다.
[관련 개념] → 저수소계 용접봉은 수소 함량이 낮아 용접 시 발생하는 수소 균열을 방지하는 특성이 있습니다. 철분을 추가하면 용접의 효율성을 높이고, 기계적 성질을 개선할 수 있습니다.
[학습 포인트] → 저수소계 용접봉의 종류와 특성을 이해하고, 각 용접봉의 기계적 성질과 응용 분야를 구분할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
1. E4324: 이 용접봉은 저수소계가 아니며, 기계적 성질이 저수소계와 다릅니다.
2. E4327: 이 용접봉은 저수소계이지만, 철분을 추가한 고능률화와는 관련이 없습니다.
3. E4340: 이 용접봉은 저수소계가 아니며, 기계적 성질이 저수소계와 다릅니다.
[관련 개념] → 저수소계 용접봉은 수소 함량이 낮아 용접 시 발생하는 수소 균열을 방지하는 특성이 있습니다. 철분을 추가하면 용접의 효율성을 높이고, 기계적 성질을 개선할 수 있습니다.
[학습 포인트] → 저수소계 용접봉의 종류와 특성을 이해하고, 각 용접봉의 기계적 성질과 응용 분야를 구분할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
30. 유황은 철과 화합하여 황화철(FeS)을 만들어 열간가공성을 해치며 적열취성을 일으킨다. 이와 같은 단점을 제거하기 위해서는 철보다 더욱 쉽게 화합하는 원소를 적당량 이상 첨가시켜 불용성의 황화물로 만들어 제거하면 된다. 이때 일반적으로 많이 사용되는 원소는 어떤 것인가?
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1.
Mn(망간)
2.
Cu(구리)
3.
Ni(니켈)
4.
Si(규소)
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 유황은 철과 결합하여 황화철(FeS)을 형성하고, 이는 열간가공성을 저하시킵니다. 망간(Mn)은 유황과 쉽게 결합하여 망간 황화물(MnS)을 형성하고, 이 물질은 불용성이기 때문에 철에서 유황을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 따라서 망간은 황화철의 문제를 해결하는 데 적합한 원소입니다.
[오답 해설] →
2. Cu(구리): 구리는 유황과 결합하여 황화구리(CuS)를 형성할 수 있지만, 구리의 황화물은 철에서 유황을 제거하는 데 효과적이지 않습니다.
3. Ni(니켈): 니켈은 유황과 결합할 수 있지만, 니켈 황화물(NiS)은 불용성이 아니며, 철의 열간가공성 문제를 해결하는 데 적합하지 않습니다.
4. Si(규소): 규소는 유황과 직접적으로 결합하지 않으며, 주로 산화물 형태로 존재하여 유황을 제거하는 데 효과적이지 않습니다.
[관련 개념] → 황화물의 형성과 금속의 열간가공성에 대한 이해는 금속 가공 및 합금 설계에서 중요한 개념입니다. 유황과의 화합물 형성은 금속의 기계적 성질에 큰 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 유황과 같은 불순물의 영향을 이해하고, 이를 제거하기 위한 적절한 원소의 선택이 금속 가공에서 중요하다는 점을 학습해야 합니다. 특히, 망간과 같은 원소의 역할을 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
2. Cu(구리): 구리는 유황과 결합하여 황화구리(CuS)를 형성할 수 있지만, 구리의 황화물은 철에서 유황을 제거하는 데 효과적이지 않습니다.
3. Ni(니켈): 니켈은 유황과 결합할 수 있지만, 니켈 황화물(NiS)은 불용성이 아니며, 철의 열간가공성 문제를 해결하는 데 적합하지 않습니다.
4. Si(규소): 규소는 유황과 직접적으로 결합하지 않으며, 주로 산화물 형태로 존재하여 유황을 제거하는 데 효과적이지 않습니다.
[관련 개념] → 황화물의 형성과 금속의 열간가공성에 대한 이해는 금속 가공 및 합금 설계에서 중요한 개념입니다. 유황과의 화합물 형성은 금속의 기계적 성질에 큰 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 유황과 같은 불순물의 영향을 이해하고, 이를 제거하기 위한 적절한 원소의 선택이 금속 가공에서 중요하다는 점을 학습해야 합니다. 특히, 망간과 같은 원소의 역할을 이해하는 것이 중요합니다.
31. 강을 표준 조직으로 하는 열처리 방법은?
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1.
담금질(quenching)
2.
어닐링(annealing)
3.
템퍼링(tempering)
4.
노멀라이징(normalizing)
정답: 4번
해설
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32. 열처리에 사용하는 반사로에서 연료로 사용할 수 없는 것은?
정답을 선택하세요
1.
무연탄
2.
석탄
3.
휘발유
4.
가스
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 열처리에 사용하는 반사로는 고온에서 안정적으로 연료를 연소할 수 있는 물질이 필요합니다. 휘발유는 기화성이 높고 폭발 위험이 있어 반사로의 연료로 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 3번입니다.
[오답 해설] →
1. 무연탄: 고온에서 연소가 가능하며, 열처리에 적합한 연료입니다.
2. 석탄: 열량이 높고 안정적으로 연소할 수 있어 반사로의 연료로 사용됩니다.
4. 가스: 연소가 용이하고 조절이 가능하여 반사로에서 연료로 사용됩니다.
[관련 개념] → 반사로는 고온에서 금속을 가열하거나 열처리하는 장치로, 연료의 종류에 따라 연소 방식이 달라집니다. 연료의 물리적 성질과 연소 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 열처리 공정에서 적합한 연료의 선택은 안전성과 효율성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 연료의 특성을 이해하고, 각 연료의 장단점을 비교하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 무연탄: 고온에서 연소가 가능하며, 열처리에 적합한 연료입니다.
2. 석탄: 열량이 높고 안정적으로 연소할 수 있어 반사로의 연료로 사용됩니다.
4. 가스: 연소가 용이하고 조절이 가능하여 반사로에서 연료로 사용됩니다.
[관련 개념] → 반사로는 고온에서 금속을 가열하거나 열처리하는 장치로, 연료의 종류에 따라 연소 방식이 달라집니다. 연료의 물리적 성질과 연소 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 열처리 공정에서 적합한 연료의 선택은 안전성과 효율성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 연료의 특성을 이해하고, 각 연료의 장단점을 비교하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
33. 다음 중 국부 표면경화 처리법인 것은?
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1.
고주파 유도경화법
2.
구상화 처리법
3.
강인화 처리법
4.
결정입자 처리법
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 고주파 유도경화법은 금속의 표면을 고주파 전류로 가열하여 표면만을 경화시키는 방법으로, 국부적으로 경화가 이루어지기 때문에 국부 표면경화 처리법에 해당합니다.
[오답 해설] →
2. 구상화 처리법은 주로 주철의 조직을 개선하기 위한 방법으로, 표면경화와는 관련이 없습니다.
3. 강인화 처리법은 재료의 전반적인 강도를 높이는 방법으로, 국부적인 경화가 아닌 전체적인 특성 개선을 목표로 합니다.
4. 결정입자 처리법은 재료의 미세구조를 조절하여 특성을 개선하는 방법으로, 표면경화와는 다른 개념입니다.
[학습 포인트] → 국부 표면경화 처리법의 개념과 다양한 경화 방법의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 고주파 유도경화법과 같은 특정 기술의 원리를 알고, 다른 처리법과의 구분을 명확히 할 필요가 있습니다.
[오답 해설] →
2. 구상화 처리법은 주로 주철의 조직을 개선하기 위한 방법으로, 표면경화와는 관련이 없습니다.
3. 강인화 처리법은 재료의 전반적인 강도를 높이는 방법으로, 국부적인 경화가 아닌 전체적인 특성 개선을 목표로 합니다.
4. 결정입자 처리법은 재료의 미세구조를 조절하여 특성을 개선하는 방법으로, 표면경화와는 다른 개념입니다.
[학습 포인트] → 국부 표면경화 처리법의 개념과 다양한 경화 방법의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 고주파 유도경화법과 같은 특정 기술의 원리를 알고, 다른 처리법과의 구분을 명확히 할 필요가 있습니다.
34. 용접설계에서 주의해야할 주요항목이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
구조물의 용접위치를 결정한다.
2.
용접이음을 선정한다.
3.
용접방법을 선정한다.
4.
위보기 용접을 권장한다.
정답: 4번
해설
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35. 그림과 같은 용접 이음강도 계산시 어느것을 기준으로 하여 계산하는가?
정답을 선택하세요
1.
릿번
2.
립번
3.
림번
4.
링번
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번 '림번'은 용접 이음강도를 계산할 때 기준이 되는 요소로, 이음의 형태와 강도를 고려하여 적절한 계산을 가능하게 합니다. 림번은 용접부의 강도와 관련된 중요한 요소로, 구조물의 안전성을 확보하는 데 필수적입니다.
[오답 해설] → 1번 '릿번', 2번 '립번', 4번 '링번'은 용접 이음강도 계산과 관련된 용어가 아니며, 각각의 용어는 다른 분야에서 사용되거나 잘못된 표현입니다. 따라서 이들은 용접 이음강도 계산의 기준으로 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 용접 이음강도는 구조물의 안전성과 내구성을 결정하는 중요한 요소로, 이음의 형태, 재료의 특성, 용접 방법 등이 영향을 미칩니다. 림번은 이러한 요소들을 종합적으로 고려하여 강도를 계산하는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] → 용접 이음강도를 계산할 때는 올바른 용어와 개념을 이해하는 것이 중요합니다. '림번'과 같은 정확한 용어를 알고 있어야 안전하고 효율적인 구조물 설계가 가능합니다.
[오답 해설] → 1번 '릿번', 2번 '립번', 4번 '링번'은 용접 이음강도 계산과 관련된 용어가 아니며, 각각의 용어는 다른 분야에서 사용되거나 잘못된 표현입니다. 따라서 이들은 용접 이음강도 계산의 기준으로 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 용접 이음강도는 구조물의 안전성과 내구성을 결정하는 중요한 요소로, 이음의 형태, 재료의 특성, 용접 방법 등이 영향을 미칩니다. 림번은 이러한 요소들을 종합적으로 고려하여 강도를 계산하는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] → 용접 이음강도를 계산할 때는 올바른 용어와 개념을 이해하는 것이 중요합니다. '림번'과 같은 정확한 용어를 알고 있어야 안전하고 효율적인 구조물 설계가 가능합니다.
36. 가접에 대한 설명중 올바른 것은?
정답을 선택하세요
1.
가접은 가능한 크게 한다.
2.
가접은 중요치 않으므로 본용접공보다 기능이 떨어지는 용접공이 해도 된다.
3.
전류를 다소 높게하여 가접부의 결함이 생기지 않게 한다.
4.
가접은 본용접에는 영향이 없다.
정답: 3번
해설
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37. 용접에서 수축 및 변형 종류의 용어가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
세로수축
2.
홈 변형
3.
세로굽힘변형
4.
각 변형
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번 '홈 변형'은 용접에서 일반적으로 사용되는 수축 및 변형의 용어가 아닙니다. 용접에서 수축과 변형은 주로 세로수축, 세로굽힘변형, 각 변형과 같은 용어로 표현되며, 홈 변형은 특정한 변형 형태를 나타내지 않기 때문에 정답으로 선택되었습니다.
[오답 해설] → 1번 '세로수축'은 용접 시 재료가 열에 의해 수축하는 현상을 나타내며, 3번 '세로굽힘변형'은 용접 후 재료가 굽어지는 변형을 의미합니다. 4번 '각 변형'은 용접 부위의 각도가 변하는 현상을 설명합니다. 이들은 모두 용접에서 발생할 수 있는 변형의 종류로, 따라서 오답입니다.
[관련 개념] → 용접에서 발생하는 수축 및 변형은 열에 의해 재료의 물리적 성질이 변화하면서 발생합니다. 이러한 변형은 용접 품질에 영향을 미치므로, 이를 이해하고 관리하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 관련 용어와 개념을 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 용접에서 발생하는 다양한 변형의 종류를 알고 이를 관리하는 방법을 학습하는 것이 용접 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
[오답 해설] → 1번 '세로수축'은 용접 시 재료가 열에 의해 수축하는 현상을 나타내며, 3번 '세로굽힘변형'은 용접 후 재료가 굽어지는 변형을 의미합니다. 4번 '각 변형'은 용접 부위의 각도가 변하는 현상을 설명합니다. 이들은 모두 용접에서 발생할 수 있는 변형의 종류로, 따라서 오답입니다.
[관련 개념] → 용접에서 발생하는 수축 및 변형은 열에 의해 재료의 물리적 성질이 변화하면서 발생합니다. 이러한 변형은 용접 품질에 영향을 미치므로, 이를 이해하고 관리하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 관련 용어와 개념을 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 용접에서 발생하는 다양한 변형의 종류를 알고 이를 관리하는 방법을 학습하는 것이 용접 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
38. 다음 그림이 지시하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
A쪽을 용접한다.
2.
용접이 끝난후 비드를 연마하지 않는다.
3.
목두께를 6㎜로 한다.
4.
비드를 연마하여 평비드로 한다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 "비드를 연마하여 평비드로 한다"는 용접 후 비드를 다듬어 매끄럽고 평평하게 만드는 과정을 의미합니다. 이는 용접 품질을 높이고, 후속 작업이나 조립에 유리하게 하기 위한 필수 과정입니다.
[오답 해설]
1. 1번 "A쪽을 용접한다"는 특정 방향으로 용접을 하라는 지시이지만, 문제에서 요구하는 것은 비드를 연마하는 것이므로 관련성이 떨어집니다.
2. 2번 "용접이 끝난 후 비드를 연마하지 않는다"는 비드를 연마하지 않으면 품질이 저하될 수 있으므로 틀린 선택입니다.
3. 3번 "목두께를 6㎜로 한다"는 두께에 대한 지시사항이지만, 문제의 핵심은 비드를 어떻게 처리할 것인지에 관한 것이므로 부적절한 선택입니다.
[관련 개념] 용접 후 비드 연마는 용접 품질 관리의 중요한 부분입니다. 비드를 연마함으로써 용접 부위의 결함을 줄이고, 구조물의 강도를 높이며, 외관을 개선할 수 있습니다.
[학습 포인트] 용접 후 비드를 연마하는 과정은 용접 기술에서 매우 중요하며, 이를 통해 용접 품질을 높이고 후속 작업을 용이하게 할 수 있다는 점을 이해해야 합니다.
[오답 해설]
1. 1번 "A쪽을 용접한다"는 특정 방향으로 용접을 하라는 지시이지만, 문제에서 요구하는 것은 비드를 연마하는 것이므로 관련성이 떨어집니다.
2. 2번 "용접이 끝난 후 비드를 연마하지 않는다"는 비드를 연마하지 않으면 품질이 저하될 수 있으므로 틀린 선택입니다.
3. 3번 "목두께를 6㎜로 한다"는 두께에 대한 지시사항이지만, 문제의 핵심은 비드를 어떻게 처리할 것인지에 관한 것이므로 부적절한 선택입니다.
[관련 개념] 용접 후 비드 연마는 용접 품질 관리의 중요한 부분입니다. 비드를 연마함으로써 용접 부위의 결함을 줄이고, 구조물의 강도를 높이며, 외관을 개선할 수 있습니다.
[학습 포인트] 용접 후 비드를 연마하는 과정은 용접 기술에서 매우 중요하며, 이를 통해 용접 품질을 높이고 후속 작업을 용이하게 할 수 있다는 점을 이해해야 합니다.
39. 지그(JIG)의 사용목적에 부합되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
제품의 정밀도가 향상되고 대량생산에서 호환성 있는 제품이 만들어진다.
2.
가공 불량이 감소되고 미숙련공의 작업을 용이하게 한다.
3.
제작상의 공정수가 감소하고 생산능률을 향상시킨다.
4.
비교적 본 기계장비에 비해 소형 경량이며,큰 출력을 발생시키는데 사용된다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
40. 예열 실시상의 주의해야 할 주된 사항이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
고장력강은 예열온도가 너무 높지 않도록 해서 강도와 인성을 유지하도록 해야 한다.
2.
예열은 40℃미만에서 실시해야 하며 스테인리스강은 예열해서는 안 된다.
3.
예열은 용접선만이 아니고 근방을 포함해서 될 수 있으면 균일한 온도가 되도록 예열해야 한다.
4.
예열은 가열범위를 될수 있으면 서서히 가열 하고, 또 아크는, 예열 온도를 측정 후 일정시간 내에 발생시켜야 한다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번은 "예열은 40℃미만에서 실시해야 하며 스테인리스강은 예열해서는 안 된다."라는 내용이 사실과 다릅니다. 일반적으로 예열은 특정 온도 범위에서 실시되며, 스테인리스강도 특정 조건에서 예열이 필요할 수 있습니다. 따라서 이 내용은 주의해야 할 사항이 아닙니다.
[오답 해설] → 1번은 고장력강의 예열 온도에 대한 주의사항으로, 강도와 인성을 유지하기 위해 적절한 온도를 유지해야 한다는 점에서 맞는 내용입니다. 3번은 예열 시 용접선뿐만 아니라 주변까지 균일한 온도를 유지해야 한다는 점에서 중요하며, 4번은 예열 시 서서히 가열하고 아크 발생 시점을 조절해야 한다는 점에서 올바른 주의사항입니다.
[관련 개념] → 예열은 용접 과정에서 재료의 특성을 유지하고, 열 응력을 줄이기 위해 필수적인 과정입니다. 특히 고온에서의 용접은 재료의 변형이나 균열을 초래할 수 있기 때문에 적절한 예열이 필요합니다.
[학습 포인트] → 예열의 중요성과 적절한 온도 범위, 그리고 특정 재료에 대한 예열 필요성을 이해하는 것이 중요합니다. 또한, 예열 과정에서의 주의사항을 정확히 알고 적용하는 것이 용접 품질을 높이는 데 기여합니다.
[오답 해설] → 1번은 고장력강의 예열 온도에 대한 주의사항으로, 강도와 인성을 유지하기 위해 적절한 온도를 유지해야 한다는 점에서 맞는 내용입니다. 3번은 예열 시 용접선뿐만 아니라 주변까지 균일한 온도를 유지해야 한다는 점에서 중요하며, 4번은 예열 시 서서히 가열하고 아크 발생 시점을 조절해야 한다는 점에서 올바른 주의사항입니다.
[관련 개념] → 예열은 용접 과정에서 재료의 특성을 유지하고, 열 응력을 줄이기 위해 필수적인 과정입니다. 특히 고온에서의 용접은 재료의 변형이나 균열을 초래할 수 있기 때문에 적절한 예열이 필요합니다.
[학습 포인트] → 예열의 중요성과 적절한 온도 범위, 그리고 특정 재료에 대한 예열 필요성을 이해하는 것이 중요합니다. 또한, 예열 과정에서의 주의사항을 정확히 알고 적용하는 것이 용접 품질을 높이는 데 기여합니다.
41. 압연 강판에서 용접후 실온에서의 지연균열(Delayed Crack)의 주원인이 되는 것은 다음의 어느 것인가?
정답을 선택하세요
1.
황(S)
2.
수소(H2)
3.
산소(O2)
4.
규소(Si)
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
42. 용접시 열효율과 가장 관계가 없는 항목은?
정답을 선택하세요
1.
용접봉의 길이
2.
아크 길이
3.
모재두께
4.
용접속도
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
43. 기체를 고온(10000-30000℃)으로 가열하고, 그속의 가스 원자가 원자핵과 전자로 유리(遊離)하여 음, 양의 이온상태로 된것을 이용하며, 금속재료는 물론 금속이외의 내화물 절단에도 사용하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
이산화탄소 아아크절단
2.
불활성가스 아아크절단
3.
금속 아아크절단
4.
플라즈마 제트절단
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
44. 용접시 잔류응력을 경감시키는 시공법이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
예열을 한다.
2.
용착금속을 적게한다.
3.
비석법의 용착을 한다.
4.
용접부의 수축을 억제한다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 "용접부의 수축을 억제한다"는 잔류응력을 경감시키는 시공법이 아닌 이유는, 수축을 억제하는 방법이 잔류응력을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 잔류응력은 용접 시 발생하는 열로 인해 금속이 팽창하고, 이후 냉각되면서 수축할 때 발생합니다. 따라서 수축을 억제하는 것은 잔류응력을 줄이는 것이 아니라 오히려 증가시킬 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번 "예열을 한다"는 용접부의 온도를 미리 높여 열 변화를 완화시켜 잔류응력을 줄이는 방법입니다. 2번 "용착금속을 적게 한다"는 용접 시 사용되는 금속의 양을 줄여 열 발생을 감소시켜 잔류응력을 경감하는 방법입니다. 3번 "비석법의 용착을 한다"는 비석법을 사용하여 용접 시 발생하는 열을 분산시키고 잔류응력을 줄이는 방법입니다. 이 세 가지 모두 잔류응력을 경감시키는 효과가 있습니다.
[관련 개념] → 잔류응력은 용접 과정에서 발생하는 열에 의해 금속이 팽창하고, 이후 냉각되면서 수축할 때 생기는 내부 응력입니다. 이를 줄이기 위해서는 예열, 적은 용착금속 사용, 비석법 등의 방법이 사용됩니다.
[학습 포인트] → 용접 시 잔류응력을 경감시키기 위한 다양한 시공법을 이해하고, 각 방법의 원리를 명확히 아는 것이 중요합니다. 특히, 수축을 억제하는 방법이 잔류응력을 증가시킬 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
[오답 해설] → 1번 "예열을 한다"는 용접부의 온도를 미리 높여 열 변화를 완화시켜 잔류응력을 줄이는 방법입니다. 2번 "용착금속을 적게 한다"는 용접 시 사용되는 금속의 양을 줄여 열 발생을 감소시켜 잔류응력을 경감하는 방법입니다. 3번 "비석법의 용착을 한다"는 비석법을 사용하여 용접 시 발생하는 열을 분산시키고 잔류응력을 줄이는 방법입니다. 이 세 가지 모두 잔류응력을 경감시키는 효과가 있습니다.
[관련 개념] → 잔류응력은 용접 과정에서 발생하는 열에 의해 금속이 팽창하고, 이후 냉각되면서 수축할 때 생기는 내부 응력입니다. 이를 줄이기 위해서는 예열, 적은 용착금속 사용, 비석법 등의 방법이 사용됩니다.
[학습 포인트] → 용접 시 잔류응력을 경감시키기 위한 다양한 시공법을 이해하고, 각 방법의 원리를 명확히 아는 것이 중요합니다. 특히, 수축을 억제하는 방법이 잔류응력을 증가시킬 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
45. 용접부위 중에는 HAZ(Heat Affected Zone)라고 부르는 열 영향부가 있다. 다음중에서 HAZ의 폭이 가장 적은 용접법은?
정답을 선택하세요
1.
산소아세틸렌 용접
2.
전기아크용접
3.
전기저항 점용접
4.
전기저항 시임용접
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
46. 경화되는 강을 용접할 때, 용접열에 의한 경화를 방지하는데 가장 중요한 것은?
정답을 선택하세요
1.
예열온도
2.
경화속도
3.
최고온도
4.
최저온도
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 경화되는 강을 용접할 때 예열온도를 적절히 설정하면 용접부의 온도 변화가 완만해져 경화 속도를 조절할 수 있습니다. 이는 강의 내부 응력을 줄이고, 균일한 열 분포를 유지하여 경화를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
[오답 해설] →
2. 경화속도: 경화속도는 용접 후 강의 경화 정도를 결정짓는 요소이지만, 예열온도와 직접적인 관계가 없으므로 경화 방지에 가장 중요한 요소는 아닙니다.
3. 최고온도: 최고온도는 용접 시 도달해야 하는 온도이지만, 이 자체가 경화 방지에 직접적인 영향을 미치지는 않습니다. 오히려 너무 높은 온도는 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.
4. 최저온도: 최저온도는 용접이 이루어지는 최소 온도를 의미하지만, 경화 방지와는 관련이 적습니다. 예열온도가 더 중요합니다.
[관련 개념] → 용접 시 열처리 과정에서의 온도 관리, 특히 예열과 후열 처리의 중요성. 예열은 재료의 경화 및 균열 발생을 방지하기 위한 필수적인 과정입니다.
[학습 포인트] → 경화되는 강을 용접할 때는 예열온도를 적절히 설정하여 경화 속도를 조절하고, 용접부의 품질을 향상시키는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 후 발생할 수 있는 문제를 예방할 수 있습니다.
[오답 해설] →
2. 경화속도: 경화속도는 용접 후 강의 경화 정도를 결정짓는 요소이지만, 예열온도와 직접적인 관계가 없으므로 경화 방지에 가장 중요한 요소는 아닙니다.
3. 최고온도: 최고온도는 용접 시 도달해야 하는 온도이지만, 이 자체가 경화 방지에 직접적인 영향을 미치지는 않습니다. 오히려 너무 높은 온도는 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.
4. 최저온도: 최저온도는 용접이 이루어지는 최소 온도를 의미하지만, 경화 방지와는 관련이 적습니다. 예열온도가 더 중요합니다.
[관련 개념] → 용접 시 열처리 과정에서의 온도 관리, 특히 예열과 후열 처리의 중요성. 예열은 재료의 경화 및 균열 발생을 방지하기 위한 필수적인 과정입니다.
[학습 포인트] → 경화되는 강을 용접할 때는 예열온도를 적절히 설정하여 경화 속도를 조절하고, 용접부의 품질을 향상시키는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 후 발생할 수 있는 문제를 예방할 수 있습니다.
47. 아크 절단법의 분류에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
TIG 절단
2.
분말 절단
3.
MIG 절단
4.
플라즈마 아크 절단
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 아크 절단법은 전기 아크를 이용하여 금속을 절단하는 방법으로, TIG 절단, MIG 절단, 플라즈마 아크 절단이 이에 해당합니다. 반면, 분말 절단은 아크 절단법의 범주에 포함되지 않기 때문에 정답은 2번입니다.
[오답 해설] → 1번 TIG 절단은 텅스텐 불활성 가스를 이용하여 아크를 발생시켜 금속을 절단하는 방법입니다. 3번 MIG 절단은 금속 불활성 가스를 사용하여 아크를 발생시키는 방식으로, 둘 다 아크 절단법에 포함됩니다. 4번 플라즈마 아크 절단은 고온의 플라즈마를 이용하여 금속을 절단하는 방법으로, 역시 아크 절단법에 해당합니다.
[관련 개념] → 아크 절단법은 전기 아크를 통해 금속을 녹여서 절단하는 방식으로, TIG, MIG, 플라즈마 아크 절단 등 다양한 기술이 있습니다. 이들은 각각의 가스와 전극을 사용하여 아크를 생성하고, 이를 통해 금속을 절단합니다.
[학습 포인트] → 아크 절단법의 종류를 명확히 이해하고, 각 절단 방식의 특징과 차이를 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 금속 가공 기술에 대한 이해를 높일 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번 TIG 절단은 텅스텐 불활성 가스를 이용하여 아크를 발생시켜 금속을 절단하는 방법입니다. 3번 MIG 절단은 금속 불활성 가스를 사용하여 아크를 발생시키는 방식으로, 둘 다 아크 절단법에 포함됩니다. 4번 플라즈마 아크 절단은 고온의 플라즈마를 이용하여 금속을 절단하는 방법으로, 역시 아크 절단법에 해당합니다.
[관련 개념] → 아크 절단법은 전기 아크를 통해 금속을 녹여서 절단하는 방식으로, TIG, MIG, 플라즈마 아크 절단 등 다양한 기술이 있습니다. 이들은 각각의 가스와 전극을 사용하여 아크를 생성하고, 이를 통해 금속을 절단합니다.
[학습 포인트] → 아크 절단법의 종류를 명확히 이해하고, 각 절단 방식의 특징과 차이를 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 금속 가공 기술에 대한 이해를 높일 수 있습니다.
48. 극히 작은 면적내에서 응력측정을 할수 있고 지점마찰이 극히적은 기계적 변형도계를 사용함으로 감도가 좋고 안정도가 좋아 국제 용접학회(IIW)에서 권하는 잔류 응력 측정법은?
정답을 선택하세요
1.
구너어트(Gunnert)법
2.
스리트(SLIT)법
3.
트레판(Trepan)법
4.
스트레인 게이지(Strain Gauge)법
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 구너어트(Gunnert)법은 극히 작은 면적에서 응력을 측정할 수 있으며, 지점 마찰이 적어 감도와 안정도가 뛰어난 방법입니다. 이러한 특성 덕분에 국제 용접학회(IIW)에서 권장하는 잔류 응력 측정법으로 선정되었습니다.
[오답 해설] →
2. 스리트(SLIT)법: 이 방법은 잔류 응력 측정에 사용되지만, 구너어트법에 비해 감도와 안정도가 떨어집니다.
3. 트레판(Trepan)법: 이 방법은 주로 표면에서의 잔류 응력을 측정하는 데 사용되며, 면적이 크고 지점 마찰이 상대적으로 많아 정확도가 떨어질 수 있습니다.
4. 스트레인 게이지(Strain Gauge)법: 스트레인 게이지는 변형률을 측정하는 데 유용하지만, 잔류 응력 측정에 있어 구너어트법처럼 높은 감도를 제공하지 않습니다.
[관련 개념] → 잔류 응력은 재료 내부에 남아 있는 응력으로, 기계적 변형도계는 이러한 응력을 측정하는 데 사용되는 장비입니다. 구너어트법은 특히 미세한 영역에서의 측정에 적합한 기술로, 고감도 및 고안정성을 제공합니다.
[학습 포인트] → 잔류 응력 측정법의 종류와 각 방법의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 구너어트법의 장점과 다른 방법들과의 비교를 통해 적절한 측정법을 선택하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
2. 스리트(SLIT)법: 이 방법은 잔류 응력 측정에 사용되지만, 구너어트법에 비해 감도와 안정도가 떨어집니다.
3. 트레판(Trepan)법: 이 방법은 주로 표면에서의 잔류 응력을 측정하는 데 사용되며, 면적이 크고 지점 마찰이 상대적으로 많아 정확도가 떨어질 수 있습니다.
4. 스트레인 게이지(Strain Gauge)법: 스트레인 게이지는 변형률을 측정하는 데 유용하지만, 잔류 응력 측정에 있어 구너어트법처럼 높은 감도를 제공하지 않습니다.
[관련 개념] → 잔류 응력은 재료 내부에 남아 있는 응력으로, 기계적 변형도계는 이러한 응력을 측정하는 데 사용되는 장비입니다. 구너어트법은 특히 미세한 영역에서의 측정에 적합한 기술로, 고감도 및 고안정성을 제공합니다.
[학습 포인트] → 잔류 응력 측정법의 종류와 각 방법의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 구너어트법의 장점과 다른 방법들과의 비교를 통해 적절한 측정법을 선택하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
49. 용접부의 초음파 검사에 대한 설명중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
표면균열의 검출이 양호하다.
2.
결함의 판두께 방향의 위치 추정이 용이하다.
3.
필렛 용접의 검사는 방사선 보다 쉽다.
4.
검사물의 편면에서만 접촉이 가능하면 검사가 가능하다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 초음파 검사는 내부 결함을 탐지하는 데 효과적이지만, 표면 균열의 검출에는 한계가 있다. 초음파는 주로 내부 결함을 감지하는 데 적합하며, 표면 균열은 감지하기 어려운 경우가 많다. 따라서 "표면균열의 검출이 양호하다"는 설명은 틀린 것이다.
[오답 해설] →
2번: 결함의 판두께 방향의 위치 추정이 용이하다는 것은 초음파 검사의 장점 중 하나로, 초음파가 재료 내부를 통과하면서 결함의 위치를 정확하게 파악할 수 있다.
3번: 필렛 용접의 검사는 방사선 검사보다 초음파 검사가 더 쉬운 경우가 많다. 방사선 검사는 복잡한 장비와 안전 문제를 동반하지만, 초음파 검사는 상대적으로 간단하다.
4번: 검사물의 편면에서만 접촉이 가능하면 검사가 가능하다는 것은 초음파 검사의 특성으로, 초음파 탐촉자가 접촉할 수 있는 면에서 검사가 이루어질 수 있다.
[학습 포인트] → 초음파 검사는 내부 결함 탐지에 효과적이며, 표면 결함의 검출에는 한계가 있다는 점을 이해해야 한다. 또한, 초음파 검사와 방사선 검사 간의 차이점과 각각의 장단점을 알고 있어야 한다.
[오답 해설] →
2번: 결함의 판두께 방향의 위치 추정이 용이하다는 것은 초음파 검사의 장점 중 하나로, 초음파가 재료 내부를 통과하면서 결함의 위치를 정확하게 파악할 수 있다.
3번: 필렛 용접의 검사는 방사선 검사보다 초음파 검사가 더 쉬운 경우가 많다. 방사선 검사는 복잡한 장비와 안전 문제를 동반하지만, 초음파 검사는 상대적으로 간단하다.
4번: 검사물의 편면에서만 접촉이 가능하면 검사가 가능하다는 것은 초음파 검사의 특성으로, 초음파 탐촉자가 접촉할 수 있는 면에서 검사가 이루어질 수 있다.
[학습 포인트] → 초음파 검사는 내부 결함 탐지에 효과적이며, 표면 결함의 검출에는 한계가 있다는 점을 이해해야 한다. 또한, 초음파 검사와 방사선 검사 간의 차이점과 각각의 장단점을 알고 있어야 한다.
50. 금속재료를 저온에서 사용할 때 충격값이 급격히 떨어지는 온도는 무엇이라고 하는가?
정답을 선택하세요
1.
천이온도(Transition Temperature)
2.
용융온도(Melting Temperature)
3.
변태온도(Transformation Temperature)
4.
냉간온도(Cooling Temperature)
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 금속재료의 충격값이 급격히 떨어지는 온도는 '천이온도'입니다. 이는 금속이 특정 온도 이하로 내려가면 연성에서 취성으로 전환되는 지점을 의미하며, 이 온도 이하에서는 재료가 충격에 대한 저항력이 급격히 감소합니다.
[오답 해설] →
2. 용융온도(Melting Temperature): 금속이 고체에서 액체로 변하는 온도로, 충격값과는 관련이 없습니다.
3. 변태온도(Transformation Temperature): 금속의 결정구조가 변화하는 온도로, 충격값의 급격한 감소와는 직접적인 관련이 없습니다.
4. 냉간온도(Cooling Temperature): 단순히 온도가 낮아지는 과정을 의미하며, 특정한 물리적 성질의 변화와는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 천이온도는 금속의 기계적 성질 변화와 관련된 중요한 개념으로, 금속의 사용 환경에서 안전성을 평가하는 데 필수적입니다. 이 온도 이하에서는 금속이 쉽게 파손될 수 있습니다.
[학습 포인트] → 금속재료의 성질 변화에 대한 이해는 재료 선택 및 설계에 매우 중요합니다. 특히, 저온 환경에서의 사용 시 천이온도를 고려하여 안전한 사용을 보장해야 합니다.
[오답 해설] →
2. 용융온도(Melting Temperature): 금속이 고체에서 액체로 변하는 온도로, 충격값과는 관련이 없습니다.
3. 변태온도(Transformation Temperature): 금속의 결정구조가 변화하는 온도로, 충격값의 급격한 감소와는 직접적인 관련이 없습니다.
4. 냉간온도(Cooling Temperature): 단순히 온도가 낮아지는 과정을 의미하며, 특정한 물리적 성질의 변화와는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 천이온도는 금속의 기계적 성질 변화와 관련된 중요한 개념으로, 금속의 사용 환경에서 안전성을 평가하는 데 필수적입니다. 이 온도 이하에서는 금속이 쉽게 파손될 수 있습니다.
[학습 포인트] → 금속재료의 성질 변화에 대한 이해는 재료 선택 및 설계에 매우 중요합니다. 특히, 저온 환경에서의 사용 시 천이온도를 고려하여 안전한 사용을 보장해야 합니다.
51. 용접 후 잔류응력 제거하는 방법이며, 구면 모양의 특수 해머로 용접부를 가볍게 때리는 것은?
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1.
응력제거 어니일링(annealing)
2.
응력제거 피이닝(peening)
3.
크리프(creep)가공
4.
저온응력 완화법
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
52. 피복아크 용접에 있어서 아크전압이 30Ｖ, 아크전류가 150Ａ, 용접속도가 20 ㎝/min 라 할 때, 용접입열은 얼마인가?
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1.
13500 Joule/㎝
2.
15000 Joule/㎝
3.
12000 Joule/㎝
4.
11000 Joule/㎝
정답: 1번
해설
[정답 근거]
용접입열은 아크전압(V)과 아크전류(A)를 곱한 후, 용접속도(cm/min)로 나누어 계산합니다. 따라서,
용접입열 = (아크전압 × 아크전류) / 용접속도 = (30V × 150A) / 20cm/min = 4500 / 20 = 225 Joule/cm.
이 계산이 잘못된 것 같으니, 다시 계산해보면,
용접입열 = (30V × 150A) = 4500 Joule/min.
이제 이를 용접속도로 나누면,
4500 Joule/min ÷ 20 cm/min = 225 Joule/cm.
정답은 1번이 아니라 225 Joule/cm입니다.
[오답 해설]
2번(15000 Joule/cm)은 아크전압과 아크전류를 단순히 곱한 값으로, 용접속도를 고려하지 않아 잘못된 계산입니다.
3번(12000 Joule/cm)과 4번(11000 Joule/cm) 역시 아크전압과 아크전류의 곱을 잘못 해석하거나 용접속도를 잘못 적용하여 나온 오답입니다.
[관련 개념]
용접입열은 용접 공정에서 재료에 전달되는 열의 양을 나타내며, 이는 아크전압, 아크전류, 용접속도와 밀접한 관계가 있습니다. 용접입열이 높을수록 재료가 더 많이 녹아들어가므로 용접 품질에 영향을 미칩니다.
[학습 포인트]
용접입열 계산 시 아크전압, 아크전류, 용접속도를 정확히 이해하고 적용하는 것이 중요합니다. 각 요소의 단위와 관계를 명확히 알고 있어야 정확한 결과를 도출할 수 있습니다.
용접입열은 아크전압(V)과 아크전류(A)를 곱한 후, 용접속도(cm/min)로 나누어 계산합니다. 따라서,
용접입열 = (아크전압 × 아크전류) / 용접속도 = (30V × 150A) / 20cm/min = 4500 / 20 = 225 Joule/cm.
이 계산이 잘못된 것 같으니, 다시 계산해보면,
용접입열 = (30V × 150A) = 4500 Joule/min.
이제 이를 용접속도로 나누면,
4500 Joule/min ÷ 20 cm/min = 225 Joule/cm.
정답은 1번이 아니라 225 Joule/cm입니다.
[오답 해설]
2번(15000 Joule/cm)은 아크전압과 아크전류를 단순히 곱한 값으로, 용접속도를 고려하지 않아 잘못된 계산입니다.
3번(12000 Joule/cm)과 4번(11000 Joule/cm) 역시 아크전압과 아크전류의 곱을 잘못 해석하거나 용접속도를 잘못 적용하여 나온 오답입니다.
[관련 개념]
용접입열은 용접 공정에서 재료에 전달되는 열의 양을 나타내며, 이는 아크전압, 아크전류, 용접속도와 밀접한 관계가 있습니다. 용접입열이 높을수록 재료가 더 많이 녹아들어가므로 용접 품질에 영향을 미칩니다.
[학습 포인트]
용접입열 계산 시 아크전압, 아크전류, 용접속도를 정확히 이해하고 적용하는 것이 중요합니다. 각 요소의 단위와 관계를 명확히 알고 있어야 정확한 결과를 도출할 수 있습니다.
53. 저항 용접시 용접재료로 가장 많이 사용되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
철강
2.
구리
3.
알루미늄
4.
두랄루민
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
54. Ni 36%, Cr 12%, 나머지는 Fe와 소량의 C, Mn, Si, W 를 갖는 니켈-철 합금으로서, 열팽창 계수가 적어 고급시계의 부품에 쓰이는 것은?
정답을 선택하세요
1.
엘린바(elinvar)
2.
니콜라이(nicalloy)
3.
파멀로이(permalloy)
4.
퍼린바(perinvar)
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
55. 공급자에 대한 보호와 구입자에 대한 보증의 정도를 규정해 두고 공급자의 요구와 구입자의 요구 양쪽을 만족하도록 하는 샘플링 검사방식은?
정답을 선택하세요
1.
규준형 샘플링 검사
2.
조정형 샘플링 검사
3.
선별형 샘플링 검사
4.
연속생산형 샘플링 검사
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 규준형 샘플링 검사는 공급자와 구입자 모두의 요구를 만족시키기 위해 미리 정해진 기준에 따라 샘플을 검사하는 방식입니다. 이 방식은 품질 기준을 설정하여 공급자의 보호와 구입자의 보증을 동시에 고려하기 때문에 정답입니다.
[오답 해설] →
2. 조정형 샘플링 검사는 특정 조건에 따라 샘플링 기준을 조정하는 방식으로, 공급자와 구입자의 요구를 동시에 만족시키기보다는 특정 상황에 맞춰 조정하는 데 중점을 둡니다.
3. 선별형 샘플링 검사는 불량품을 선별하기 위한 방식으로, 품질 관리에 초점을 맞추지만 공급자와 구입자의 요구를 동시에 고려하지 않습니다.
4. 연속생산형 샘플링 검사는 연속적으로 생산되는 제품의 품질을 검사하는 방식으로, 특정한 기준을 설정하기보다는 생산 과정에서의 품질 유지에 중점을 둡니다.
[관련 개념] → 샘플링 검사는 품질 관리의 중요한 도구로, 제품의 품질을 보증하기 위해 일정 수의 샘플을 검사하여 전체 제품의 품질을 추정하는 방법입니다. 규준형 샘플링은 이러한 샘플링 검사 중 하나로, 기준을 명확히 설정하여 신뢰성을 높입니다.
[학습 포인트] → 샘플링 검사 방식의 종류와 각 방식의 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 공급자와 구입자의 요구를 동시에 만족시키는 규준형 샘플링의 개념을 명확히 알고 있어야 품질 관리에서 효과적으로 활용할 수 있습니다.
[오답 해설] →
2. 조정형 샘플링 검사는 특정 조건에 따라 샘플링 기준을 조정하는 방식으로, 공급자와 구입자의 요구를 동시에 만족시키기보다는 특정 상황에 맞춰 조정하는 데 중점을 둡니다.
3. 선별형 샘플링 검사는 불량품을 선별하기 위한 방식으로, 품질 관리에 초점을 맞추지만 공급자와 구입자의 요구를 동시에 고려하지 않습니다.
4. 연속생산형 샘플링 검사는 연속적으로 생산되는 제품의 품질을 검사하는 방식으로, 특정한 기준을 설정하기보다는 생산 과정에서의 품질 유지에 중점을 둡니다.
[관련 개념] → 샘플링 검사는 품질 관리의 중요한 도구로, 제품의 품질을 보증하기 위해 일정 수의 샘플을 검사하여 전체 제품의 품질을 추정하는 방법입니다. 규준형 샘플링은 이러한 샘플링 검사 중 하나로, 기준을 명확히 설정하여 신뢰성을 높입니다.
[학습 포인트] → 샘플링 검사 방식의 종류와 각 방식의 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 공급자와 구입자의 요구를 동시에 만족시키는 규준형 샘플링의 개념을 명확히 알고 있어야 품질 관리에서 효과적으로 활용할 수 있습니다.
56. 표는 어느 회사의 월별 판매실적을 나타낸 것이다. 5개월 이동평균법으로 6월의 수요를 예측하면?
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57. u 관리도의 공식으로 가장 올바른 것은?
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58. 도수분포표를 만드는 목적이 아닌 것은?
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1.
데이터의 흩어진 모양을 알고 싶을 때
2.
많은 데이터로부터 평균치와 표준편차를 구할 때
3.
원 데이터를 규격과 대조하고 싶을 때
4.
결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구할 때
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59. 설비의 구식화에 의한 열화는?
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상대적 열화
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경제적 열화
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기술적 열화
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절대적 열화
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60. 모든작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?
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PTS법
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WS법
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스톱워치법
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실적기록법
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문제 정보
강의: 용접기능장
연도: 2002-07-21
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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