용접기능장
(2003-03-30 기출문제 - 하나씩 풀이)
총 60문제
답안 완료: 0문제
1. 용접분류 중 융접법에 속하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
테르밋 용접
2.
심용접
3.
초음파용접
4.
퍼커션 용접
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
2. 아크 용접기의 부속장치에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
자동전격 방지장치
2.
원격 제어장치
3.
핫스타트(hot start) 장치
4.
용접봉 건조로 장치
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
3. 용접기의 핫스타트(hot start)장치의 이점이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
아크발생을 쉽게 한다.
2.
크레이터 처리를 잘 해준다.
3.
비드(bead)의 이음자리를 개선한다.
4.
아크 발생 초기의 비드 용입을 양호하게 한다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
4. 용접기의 1차선에 비하여 2차선에 굵은 도선을 사용하는 이유는?
정답을 선택하세요
1.
2차전압이 1차전압보다 높기 때문에
2.
2차전류가 1차전류보다 많기 때문에
3.
2차선의 방열효과를 높이기 위하여
4.
전선의 강도상 굵은 쪽이 더욱 튼튼하기 때문에
정답: 2번
해설
[정답 근거] 2번 "2차전류가 1차전류보다 많기 때문에"가 정답인 이유는 용접기에서 2차선은 1차선보다 높은 전류를 흐르게 하기 때문입니다. 용접 과정에서 필요한 높은 전류를 안전하게 전달하기 위해 굵은 도선을 사용합니다.
[오답 해설]
1번 "2차전압이 1차전압보다 높기 때문에"는 틀립니다. 2차전압이 높다고 해서 반드시 굵은 도선이 필요한 것은 아닙니다. 전선의 굵기는 주로 전류의 크기에 따라 결정됩니다.
3번 "2차선의 방열효과를 높이기 위하여"는 부적절합니다. 방열효과는 전선의 굵기뿐만 아니라 재질과 환경에 따라 달라지며, 굵은 도선이 방열효과를 높인다고 단정할 수 없습니다.
4번 "전선의 강도상 굵은 쪽이 더욱 튼튼하기 때문에"는 부분적으로 맞지만, 용접기에서 굵은 도선을 사용하는 주된 이유는 전류의 크기와 관련이 있습니다. 강도보다는 전류의 흐름이 더 중요한 요소입니다.
[관련 개념] 전선의 굵기는 전류의 크기와 저항에 따라 결정됩니다. 전류가 많을수록 저항으로 인한 열 발생이 커지므로, 이를 견딜 수 있는 굵은 도선이 필요합니다.
[학습 포인트] 용접기와 같은 전기 기기에서 전선의 굵기를 선택할 때는 전류의 크기를 고려해야 하며, 전선의 저항과 발열 문제를 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설]
1번 "2차전압이 1차전압보다 높기 때문에"는 틀립니다. 2차전압이 높다고 해서 반드시 굵은 도선이 필요한 것은 아닙니다. 전선의 굵기는 주로 전류의 크기에 따라 결정됩니다.
3번 "2차선의 방열효과를 높이기 위하여"는 부적절합니다. 방열효과는 전선의 굵기뿐만 아니라 재질과 환경에 따라 달라지며, 굵은 도선이 방열효과를 높인다고 단정할 수 없습니다.
4번 "전선의 강도상 굵은 쪽이 더욱 튼튼하기 때문에"는 부분적으로 맞지만, 용접기에서 굵은 도선을 사용하는 주된 이유는 전류의 크기와 관련이 있습니다. 강도보다는 전류의 흐름이 더 중요한 요소입니다.
[관련 개념] 전선의 굵기는 전류의 크기와 저항에 따라 결정됩니다. 전류가 많을수록 저항으로 인한 열 발생이 커지므로, 이를 견딜 수 있는 굵은 도선이 필요합니다.
[학습 포인트] 용접기와 같은 전기 기기에서 전선의 굵기를 선택할 때는 전류의 크기를 고려해야 하며, 전선의 저항과 발열 문제를 이해하는 것이 중요합니다.
5. 교류 용접기에서 무부하전압 80V, 아크전압 30V, 아크전류 200A를 사용할 때 용접기의 효율은? (단, 내부손실 4㎾)
정답을 선택하세요
1.
70%
2.
40%
3.
50%
4.
60%
정답: 4번
해설
[정답 근거]
용접기의 효율은 다음과 같이 계산할 수 있습니다. 효율(η)은 유효 출력 전력(P_out)과 입력 전력(P_in)의 비율로 정의됩니다.
- 유효 출력 전력(P_out) = 아크전압 × 아크전류 = 30V × 200A = 6000W (6kW)
- 입력 전력(P_in) = 무부하전압 × 아크전류 + 내부손실 = 80V × 200A + 4kW = 16000W + 4000W = 20000W (20kW)
- 효율(η) = P_out / P_in × 100 = 6000W / 20000W × 100 = 30%
정답이 4번인 이유는 문제에서 주어진 효율이 60%로 잘못 기재된 것으로 보이며, 실제 계산 결과는 30%입니다. 따라서 정답은 4번이 아닌 60%로 제시된 것이 오류입니다.
[오답 해설]
1번(70%), 2번(40%), 3번(50%)은 모두 계산된 효율과 일치하지 않으므로 틀린 답변입니다. 각 오답은 실제 효율 계산에 기반하지 않으며, 주어진 전압과 전류, 내부 손실을 고려하지 않았기 때문에 잘못된 값으로 도출되었습니다.
[관련 개념]
효율은 전기 기기의 성능을 평가하는 중요한 지표로, 기기가 입력 전력을 얼마나 효과적으로 유용한 작업으로 변환하는지를 나타냅니다. 용접기와 같은 전기 기기는 내부 손실이 발생하므로, 이를 고려하여 효율을 계산해야 합니다.
[학습 포인트]
효율 계산 시 유효 출력 전력과 입력 전력을 정확히 이해하고 계산하는 것이 중요합니다. 또한, 내부 손실을 포함한 입력 전력을 고려해야 올바른 효율을 구할 수 있습니다. 전기 기기의 성능을 평가할 때 효율을 정확히 계산하는 방법을 숙지하는 것이 필요합니다.
용접기의 효율은 다음과 같이 계산할 수 있습니다. 효율(η)은 유효 출력 전력(P_out)과 입력 전력(P_in)의 비율로 정의됩니다.
- 유효 출력 전력(P_out) = 아크전압 × 아크전류 = 30V × 200A = 6000W (6kW)
- 입력 전력(P_in) = 무부하전압 × 아크전류 + 내부손실 = 80V × 200A + 4kW = 16000W + 4000W = 20000W (20kW)
- 효율(η) = P_out / P_in × 100 = 6000W / 20000W × 100 = 30%
정답이 4번인 이유는 문제에서 주어진 효율이 60%로 잘못 기재된 것으로 보이며, 실제 계산 결과는 30%입니다. 따라서 정답은 4번이 아닌 60%로 제시된 것이 오류입니다.
[오답 해설]
1번(70%), 2번(40%), 3번(50%)은 모두 계산된 효율과 일치하지 않으므로 틀린 답변입니다. 각 오답은 실제 효율 계산에 기반하지 않으며, 주어진 전압과 전류, 내부 손실을 고려하지 않았기 때문에 잘못된 값으로 도출되었습니다.
[관련 개념]
효율은 전기 기기의 성능을 평가하는 중요한 지표로, 기기가 입력 전력을 얼마나 효과적으로 유용한 작업으로 변환하는지를 나타냅니다. 용접기와 같은 전기 기기는 내부 손실이 발생하므로, 이를 고려하여 효율을 계산해야 합니다.
[학습 포인트]
효율 계산 시 유효 출력 전력과 입력 전력을 정확히 이해하고 계산하는 것이 중요합니다. 또한, 내부 손실을 포함한 입력 전력을 고려해야 올바른 효율을 구할 수 있습니다. 전기 기기의 성능을 평가할 때 효율을 정확히 계산하는 방법을 숙지하는 것이 필요합니다.
6. 피복 용접봉의 피복제(flux)의 역할이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
용착 금속의 산화와 질화를 방지한다.
2.
용착 금속의 기계적 성질을 향상한다.
3.
용착 금속의 탈산을 방지한다.
4.
용착 금속의 급냉을 방지한다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번은 피복 용접봉의 피복제가 용착 금속의 탈산을 방지하는 역할을 하지 않기 때문에 정답입니다. 피복제는 주로 용착 금속의 산화 및 질화를 방지하고, 기계적 성질을 향상시키며, 급냉을 방지하는 역할을 합니다.
[오답 해설] → 1번은 피복제가 용착 금속의 산화와 질화를 방지하는 역할을 하므로 맞습니다. 2번은 피복제가 용착 금속의 기계적 성질을 향상시키는 기능이 있어 맞습니다. 4번은 피복제가 용착 금속의 급냉을 방지하여 균일한 냉각을 도와주므로 맞습니다.
[관련 개념] → 피복 용접봉의 피복제는 용접 과정에서 발생하는 고온의 금속을 보호하고, 산화물이나 질화물의 형성을 방지하여 용착 금속의 품질을 향상시키는 중요한 역할을 합니다. 또한, 피복제는 용접 시 발생하는 열을 조절하여 금속의 급냉을 방지합니다.
[학습 포인트] → 피복 용접봉의 피복제의 기능을 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 피복제는 용접 품질을 높이는 데 필수적인 요소로, 각 기능을 명확히 알고 있어야 올바른 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번은 피복제가 용착 금속의 산화와 질화를 방지하는 역할을 하므로 맞습니다. 2번은 피복제가 용착 금속의 기계적 성질을 향상시키는 기능이 있어 맞습니다. 4번은 피복제가 용착 금속의 급냉을 방지하여 균일한 냉각을 도와주므로 맞습니다.
[관련 개념] → 피복 용접봉의 피복제는 용접 과정에서 발생하는 고온의 금속을 보호하고, 산화물이나 질화물의 형성을 방지하여 용착 금속의 품질을 향상시키는 중요한 역할을 합니다. 또한, 피복제는 용접 시 발생하는 열을 조절하여 금속의 급냉을 방지합니다.
[학습 포인트] → 피복 용접봉의 피복제의 기능을 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 피복제는 용접 품질을 높이는 데 필수적인 요소로, 각 기능을 명확히 알고 있어야 올바른 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
7. 피복아크 용접봉의 피복제에서 형석(CaF2)이 용접 모재에 미치는 성질에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
아크 안정
2.
슬랙그화 생성
3.
유동성 증가
4.
환원가스 발생
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
8. 전기용접봉을 KS규정에 의하여 E5316으로 표시할 때, "53"이 의미하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
용착금속의 최저 인장 강도
2.
최소 충격치
3.
용착금속의 최대인장강도
4.
2차 정격전류
정답: 1번
해설
[정답 근거] → "E5316"에서 "53"은 용착금속의 최저 인장 강도를 나타냅니다. KS 규정에 따르면, 이 숫자는 메가파스칼(MPa) 단위로 최저 인장 강도를 표현하며, 53은 530MPa의 강도를 의미합니다. 따라서 1번이 정답입니다.
[오답 해설] →
2번 "최소 충격치": 이 숫자는 충격치와 관련이 없으며, 충격치는 별도의 규정으로 표시됩니다.
3번 "용착금속의 최대 인장강도": "53"은 최저 인장 강도를 나타내며, 최대 인장 강도는 다른 기준으로 정의됩니다.
4번 "2차 정격전류": "E5316"에서 전류와 관련된 정보는 포함되어 있지 않으며, 이는 용접봉의 성질과는 무관합니다.
[관련 개념] → KS 규정은 한국에서 사용되는 전기용접봉의 품질 기준을 정리한 것으로, 용착금속의 성질을 숫자로 표현하여 사용자가 쉽게 이해할 수 있도록 돕습니다. 인장 강도는 재료의 강도를 평가하는 중요한 지표입니다.
[학습 포인트] → 전기용접봉의 규격을 이해할 때, 각 숫자가 무엇을 의미하는지 정확히 알고 있어야 합니다. 특히, 최저 인장 강도는 용접 품질을 결정짓는 중요한 요소이므로, 이를 바탕으로 용접 작업의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
2번 "최소 충격치": 이 숫자는 충격치와 관련이 없으며, 충격치는 별도의 규정으로 표시됩니다.
3번 "용착금속의 최대 인장강도": "53"은 최저 인장 강도를 나타내며, 최대 인장 강도는 다른 기준으로 정의됩니다.
4번 "2차 정격전류": "E5316"에서 전류와 관련된 정보는 포함되어 있지 않으며, 이는 용접봉의 성질과는 무관합니다.
[관련 개념] → KS 규정은 한국에서 사용되는 전기용접봉의 품질 기준을 정리한 것으로, 용착금속의 성질을 숫자로 표현하여 사용자가 쉽게 이해할 수 있도록 돕습니다. 인장 강도는 재료의 강도를 평가하는 중요한 지표입니다.
[학습 포인트] → 전기용접봉의 규격을 이해할 때, 각 숫자가 무엇을 의미하는지 정확히 알고 있어야 합니다. 특히, 최저 인장 강도는 용접 품질을 결정짓는 중요한 요소이므로, 이를 바탕으로 용접 작업의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
9. 용접봉의 용융속도에 대한 설명 중 틀린 것은?
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1.
아크 전류에 반비례 한다.
2.
아크 전압은 관계가 없다.
3.
같은 종류이면 봉의 지름에도 관계가 없다.
4.
단위시간당 소비되는 용접봉의 중량으로 표시한다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] 1번은 "아크 전류에 반비례 한다"라는 설명이 틀렸습니다. 실제로 용접봉의 용융속도는 아크 전류에 비례합니다. 전류가 증가하면 아크의 열이 증가하여 용접봉이 더 빨리 녹게 됩니다.
[오답 해설] 2번 "아크 전압은 관계가 없다"는 틀린 설명입니다. 아크 전압은 용융속도에 영향을 미치며, 전압이 높아지면 아크의 열이 증가하여 용융속도가 증가할 수 있습니다. 3번 "같은 종류이면 봉의 지름에도 관계가 없다"는 잘못된 설명입니다. 봉의 지름이 클수록 용융속도가 증가할 수 있습니다. 4번 "단위시간당 소비되는 용접봉의 중량으로 표시한다"는 올바른 설명입니다. 용융속도는 일반적으로 중량으로 표현됩니다.
[관련 개념] 용접봉의 용융속도는 용접 과정에서 아크에 의해 발생하는 열에 의해 결정되며, 아크 전류와 전압, 봉의 지름 등 여러 요소가 상호작용하여 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] 용접봉의 용융속도는 아크 전류와 전압에 비례하며, 봉의 지름과 같은 물리적 특성도 중요한 역할을 합니다. 용접 기술을 이해하기 위해서는 이러한 기본 개념을 숙지하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] 2번 "아크 전압은 관계가 없다"는 틀린 설명입니다. 아크 전압은 용융속도에 영향을 미치며, 전압이 높아지면 아크의 열이 증가하여 용융속도가 증가할 수 있습니다. 3번 "같은 종류이면 봉의 지름에도 관계가 없다"는 잘못된 설명입니다. 봉의 지름이 클수록 용융속도가 증가할 수 있습니다. 4번 "단위시간당 소비되는 용접봉의 중량으로 표시한다"는 올바른 설명입니다. 용융속도는 일반적으로 중량으로 표현됩니다.
[관련 개념] 용접봉의 용융속도는 용접 과정에서 아크에 의해 발생하는 열에 의해 결정되며, 아크 전류와 전압, 봉의 지름 등 여러 요소가 상호작용하여 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] 용접봉의 용융속도는 아크 전류와 전압에 비례하며, 봉의 지름과 같은 물리적 특성도 중요한 역할을 합니다. 용접 기술을 이해하기 위해서는 이러한 기본 개념을 숙지하는 것이 중요합니다.
10. 아크용접에서 아크길이가 너무 길 때, 용접부에 미치는 현상으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
스패터가 많다.
2.
아크 실드 효과가 떨어진다.
3.
슬래그가 혼입 된다.
4.
기포가 생긴다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 아크용접에서 아크길이가 너무 길면 용접부의 온도가 높아져 슬래그가 혼입되는 현상은 발생하지 않는다. 오히려 아크가 길어지면 용접 금속이 더 많이 녹아내려 슬래그가 자연스럽게 제거되기 때문에 슬래그 혼입은 줄어든다.
[오답 해설] → 1번(스패터가 많다)은 아크가 길어질수록 스패터가 증가하는 현상이 발생하므로 맞는 설명이다. 2번(아크 실드 효과가 떨어진다)도 아크가 길어지면 아크 주변의 보호가 약해져 실드 효과가 떨어지므로 맞다. 4번(기포가 생긴다)은 아크가 길어질 경우 열이 과도하게 발생하여 기포가 생길 가능성이 높아지므로 맞는 설명이다.
[관련 개념] → 아크용접에서 아크길이는 용접 품질에 큰 영향을 미친다. 아크가 너무 길면 용접부의 온도가 비정상적으로 상승하여 용접 품질 저하를 초래할 수 있다. 슬래그 혼입은 일반적으로 아크가 짧거나 불안정할 때 발생하는 현상이다.
[학습 포인트] → 아크용접 시 아크길이가 적절해야 용접 품질을 유지할 수 있으며, 아크길이가 길어질 경우 발생하는 다양한 현상들을 이해하고 적절한 조절이 필요하다.
[오답 해설] → 1번(스패터가 많다)은 아크가 길어질수록 스패터가 증가하는 현상이 발생하므로 맞는 설명이다. 2번(아크 실드 효과가 떨어진다)도 아크가 길어지면 아크 주변의 보호가 약해져 실드 효과가 떨어지므로 맞다. 4번(기포가 생긴다)은 아크가 길어질 경우 열이 과도하게 발생하여 기포가 생길 가능성이 높아지므로 맞는 설명이다.
[관련 개념] → 아크용접에서 아크길이는 용접 품질에 큰 영향을 미친다. 아크가 너무 길면 용접부의 온도가 비정상적으로 상승하여 용접 품질 저하를 초래할 수 있다. 슬래그 혼입은 일반적으로 아크가 짧거나 불안정할 때 발생하는 현상이다.
[학습 포인트] → 아크용접 시 아크길이가 적절해야 용접 품질을 유지할 수 있으며, 아크길이가 길어질 경우 발생하는 다양한 현상들을 이해하고 적절한 조절이 필요하다.
11. 아세틸렌 가스에 관한 설명이다. 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
공기보다 가볍다.
2.
고압산소가 없으면 연소하지 않는다.
3.
탄소와 수소의 화합물이다.
4.
카바이드와 물의 화학작용으로 발생한다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
12. 피복아크 용접기 설치상 주의하지 않아도 되는 장소는?
정답을 선택하세요
1.
먼지가 많은 장소
2.
진동이나 충격이 심한 장소
3.
주위 온도가 4[℃] 이상 상온의 장소
4.
휘발성기름이나 부식성가스가 있는 장소
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번인 "주위 온도가 4[℃] 이상 상온의 장소"는 피복아크 용접기 설치에 있어 특별한 주의가 필요하지 않은 장소입니다. 일반적으로 상온 범위 내에서의 온도는 용접기 작동에 큰 영향을 미치지 않으므로 안전하게 설치할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1번 "먼지가 많은 장소": 먼지가 많은 환경에서는 기계의 성능 저하 및 화재 위험이 증가하므로 주의가 필요합니다.
2번 "진동이나 충격이 심한 장소": 진동이나 충격이 심한 곳에서는 기계의 고장이 발생할 수 있어 설치를 피해야 합니다.
4번 "휘발성기름이나 부식성가스가 있는 장소": 이러한 장소는 화재 및 폭발의 위험이 크기 때문에 절대적으로 피해야 합니다.
[관련 개념] → 피복아크 용접기는 전기적 장비로, 설치 시 환경적 요인(온도, 먼지, 진동 등)에 따라 성능과 안전성이 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 적절한 설치 장소 선정이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접기 설치 시 주변 환경의 안전성을 고려해야 하며, 특히 먼지, 진동, 화학물질의 존재 여부를 체크하는 것이 필수적입니다.
[오답 해설] →
1번 "먼지가 많은 장소": 먼지가 많은 환경에서는 기계의 성능 저하 및 화재 위험이 증가하므로 주의가 필요합니다.
2번 "진동이나 충격이 심한 장소": 진동이나 충격이 심한 곳에서는 기계의 고장이 발생할 수 있어 설치를 피해야 합니다.
4번 "휘발성기름이나 부식성가스가 있는 장소": 이러한 장소는 화재 및 폭발의 위험이 크기 때문에 절대적으로 피해야 합니다.
[관련 개념] → 피복아크 용접기는 전기적 장비로, 설치 시 환경적 요인(온도, 먼지, 진동 등)에 따라 성능과 안전성이 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 적절한 설치 장소 선정이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접기 설치 시 주변 환경의 안전성을 고려해야 하며, 특히 먼지, 진동, 화학물질의 존재 여부를 체크하는 것이 필수적입니다.
13. 피복아크용접봉의 피복제 종류에서 가스발생식에 해당되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
일미나이트계
2.
고셀룰로스계
3.
철분산화철계
4.
티탄계
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
14. 각종 연료가스의 성질 중 실제발열량이 가장 높은 것은?
정답을 선택하세요
1.
메탄
2.
수소
3.
부탄
4.
아세틸렌
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
15. 티그(TIG)용접에 사용되는 고주파(H.F)의 전압은 몇 [V]나 되는가?
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1.
2000 - 3000
2.
100 - 1000
3.
500 - 1000
4.
80 - 110
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
16. 비활성 가스(불활성가스)아크 용접법중 용가재를 전극으로 하여 용접하는 방법은?
정답을 선택하세요
1.
CO2용접
2.
MIG용접
3.
서브머지드용접
4.
테르밋용접
정답: 2번
해설
[정답 근거] → MIG용접(Metal Inert Gas Welding)은 비활성 가스를 사용하여 용접하는 방법으로, 용가재가 전극 역할을 하여 용접이 이루어집니다. 이 과정에서 아르곤이나 헬륨과 같은 비활성 가스가 사용되어 용접 부위를 보호합니다.
[오답 해설]
1. CO2용접: 이 방법은 이산화탄소를 보호가스로 사용하는 용접법으로, 용가재가 전극 역할을 하지 않습니다.
3. 서브머지드용접: 이 용접법은 용접부가 분말로 덮여져 있으며, 전극이 아닌 분말이 용가재 역할을 합니다.
4. 테르밋용접: 이 방법은 금속의 산화환원 반응을 이용하여 열을 발생시키는 방식으로, 전극이 용가재 역할을 하지 않습니다.
[관련 개념] MIG용접은 전극이 용가재로 사용되며, 비활성 가스를 통해 용접 부위를 보호하여 산화나 오염을 방지하는 특징이 있습니다. 이는 용접 품질을 높이는 데 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] MIG용접의 원리와 특징을 이해하고, 다른 용접 방법과의 차이점을 명확히 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 용접 기술을 효과적으로 활용할 수 있습니다.
[오답 해설]
1. CO2용접: 이 방법은 이산화탄소를 보호가스로 사용하는 용접법으로, 용가재가 전극 역할을 하지 않습니다.
3. 서브머지드용접: 이 용접법은 용접부가 분말로 덮여져 있으며, 전극이 아닌 분말이 용가재 역할을 합니다.
4. 테르밋용접: 이 방법은 금속의 산화환원 반응을 이용하여 열을 발생시키는 방식으로, 전극이 용가재 역할을 하지 않습니다.
[관련 개념] MIG용접은 전극이 용가재로 사용되며, 비활성 가스를 통해 용접 부위를 보호하여 산화나 오염을 방지하는 특징이 있습니다. 이는 용접 품질을 높이는 데 중요한 요소입니다.
[학습 포인트] MIG용접의 원리와 특징을 이해하고, 다른 용접 방법과의 차이점을 명확히 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 용접 기술을 효과적으로 활용할 수 있습니다.
17. 이산화탄소 아크 용접에 사용되는 이산화탄소 가스의 수분은 몇 % 이하의 것이 좋은가?
정답을 선택하세요
1.
0.05%
2.
0.5%
3.
1%
4.
3%
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
18. 이산화탄소 아크 용접법이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
아코스 아크법
2.
퓨즈 아크법
3.
유니온 아크법
4.
플라즈마 아크법
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
19. 플라스마(plasma)용접의 장점 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
아크 형태가 원통형이고 직진도가 좋다.
2.
맞대기 용접에서 용접가능한 모재 두께의 제한이 없다.
3.
용접봉이 토오치내의 노즐안쪽으로 들어가 있으므로 모재에 부닥칠 염려가 없다.
4.
빠른 플라즈마 가스 흐름에 의해, 맞대기 용접에서는 키홀(key hole) 현상이 나타난다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] 2번은 "맞대기 용접에서 용접가능한 모재 두께의 제한이 없다"는 내용인데, 실제로 플라스마 용접은 모재 두께에 따라 용접 품질이 달라지며, 일반적으로 두께가 증가할수록 용접이 어려워진다. 따라서 이 주장은 틀리다.
[오답 해설] 1번, 3번, 4번은 모두 플라스마 용접의 특성을 설명하는 내용으로, 각각의 설명이 사실에 기반하고 있다. 1번은 아크 형태가 원통형으로 직진도가 좋다는 점이 맞고, 3번은 용접봉이 노즐 안에 있어 모재에 부딪힐 염려가 없다는 점이 사실이다. 4번은 플라즈마 가스의 빠른 흐름으로 인해 키홀 현상이 발생하는 것을 정확히 설명하고 있다.
[관련 개념] 플라스마 용접은 고온의 플라스마 아크를 이용하여 금속을 용접하는 방법으로, 아크의 형태와 흐름이 용접 품질에 큰 영향을 미친다. 맞대기 용접에서는 모재 두께와 용접 기술이 중요한 요소로 작용한다.
[학습 포인트] 플라스마 용접의 특성과 한계를 이해하는 것이 중요하다. 특히, 모재 두께에 따른 용접 가능성을 인지하고, 각 용접 방식의 장단점을 비교하는 능력을 기르는 것이 필요하다.
[오답 해설] 1번, 3번, 4번은 모두 플라스마 용접의 특성을 설명하는 내용으로, 각각의 설명이 사실에 기반하고 있다. 1번은 아크 형태가 원통형으로 직진도가 좋다는 점이 맞고, 3번은 용접봉이 노즐 안에 있어 모재에 부딪힐 염려가 없다는 점이 사실이다. 4번은 플라즈마 가스의 빠른 흐름으로 인해 키홀 현상이 발생하는 것을 정확히 설명하고 있다.
[관련 개념] 플라스마 용접은 고온의 플라스마 아크를 이용하여 금속을 용접하는 방법으로, 아크의 형태와 흐름이 용접 품질에 큰 영향을 미친다. 맞대기 용접에서는 모재 두께와 용접 기술이 중요한 요소로 작용한다.
[학습 포인트] 플라스마 용접의 특성과 한계를 이해하는 것이 중요하다. 특히, 모재 두께에 따른 용접 가능성을 인지하고, 각 용접 방식의 장단점을 비교하는 능력을 기르는 것이 필요하다.
20. 테르밋 용접에서 산화철과 알루미늄이 반응할때 생성되는 화학반응이 일어날 때의 온도는 약 몇도(℃)나 되는가?
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1.
2000
2.
2800
3.
4000
4.
5800
정답: 2번
해설
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21. 장갑을 끼고 할 수 있는 작업은?
정답을 선택하세요
1.
드릴작업
2.
용접작업
3.
해머작업
4.
선반작업
정답: 2번
해설
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22. 아세틸렌 발생기에서 발생된 아세틸렌 불순물중 폭발의 위험성이 있는 가스는?
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1.
암모니아
2.
인화수소
3.
유화수소
4.
질소
정답: 2번
해설
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23. 가스용접의 안전작업 중 적합하지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
가스를 들여 마시지 않도록 한다.
2.
토치 끝으로 용접물의 위치를 바꾸거나 재를 제거하면 안 된다.
3.
토치에 불꽃을 점화시킬 때에는 산소밸브를 먼저 열고 다음에 아세틸렌 밸브를 연다.
4.
산소누설 시험에는 비눗물을 사용한다.
정답: 3번
해설
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24. 아크 용접중 아크 빛으로 인해 혈안이 되고 눈이 붓는 수가 있으며,눈병이 생긴다.이 경우 우선 취해야 할 일은?
정답을 선택하세요
1.
안약을 넣고 계속 작업을 해도 좋다.
2.
냉습포를 눈위에 얹어놓고 안정을 취한다.
3.
신선한 공기와 맑은 하늘을 보면된다.
4.
소금을 물에 타서 눈을 닦고 작업한다.
정답: 2번
해설
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25. 백선철에 대한 설명이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
파면이 회색이다.
2.
경도가 크고 절삭이 곤란하다.
3.
제강용으로 사용한다.
4.
탄소는 철과 화합상태로 되어있다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 백선철의 파면은 일반적으로 회색이 아니라 흑색입니다. 따라서 "파면이 회색이다"라는 설명은 백선철에 대한 잘못된 정보입니다.
[오답 해설] →
2. "경도가 크고 절삭이 곤란하다"는 백선철의 특성을 잘 설명하고 있습니다. 백선철은 경도가 높아 절삭이 어렵습니다.
3. "제강용으로 사용한다"는 사실로, 백선철은 제강의 원료로 많이 사용됩니다.
4. "탄소는 철과 화합상태로 되어있다"는 백선철의 성분을 정확히 설명하고 있습니다. 백선철은 탄소와 철이 결합된 형태입니다.
[학습 포인트] → 백선철의 특성과 성분에 대한 이해는 금속 재료의 특성 및 활용에 대한 기초 지식을 쌓는 데 중요합니다. 백선철의 파면 색상, 경도, 용도 및 화학적 성질을 정확히 이해하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
2. "경도가 크고 절삭이 곤란하다"는 백선철의 특성을 잘 설명하고 있습니다. 백선철은 경도가 높아 절삭이 어렵습니다.
3. "제강용으로 사용한다"는 사실로, 백선철은 제강의 원료로 많이 사용됩니다.
4. "탄소는 철과 화합상태로 되어있다"는 백선철의 성분을 정확히 설명하고 있습니다. 백선철은 탄소와 철이 결합된 형태입니다.
[학습 포인트] → 백선철의 특성과 성분에 대한 이해는 금속 재료의 특성 및 활용에 대한 기초 지식을 쌓는 데 중요합니다. 백선철의 파면 색상, 경도, 용도 및 화학적 성질을 정확히 이해하는 것이 필요합니다.
26. 주철(cast iron)의 설명에 해당하는 것은?
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1.
용선로(cupola)에서 제조한다.
2.
C＜ 0.01%이다.
3.
연하고 용접성이 우수하다.
4.
연성이 크다.
정답: 1번
해설
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27. 스테인레스강의 분류에 속하지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
마르텐사이트 스테인레스강
2.
오스테나이트 스테인레스강
3.
페라이트 스테인레스강
4.
펄라이트 스테인레스강
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 스테인레스강은 크게 마르텐사이트, 오스테나이트, 페라이트의 세 가지로 분류됩니다. 이 중 4번인 '펄라이트 스테인레스강'은 존재하지 않으며, 펄라이트는 철강의 미세구조 중 하나로 스테인레스강의 분류에 포함되지 않습니다. 따라서 정답은 4번입니다.
[오답 해설] → 1번 마르텐사이트 스테인레스강, 2번 오스테나이트 스테인레스강, 3번 페라이트 스테인레스강은 모두 스테인레스강의 주요 분류에 해당합니다. 각각의 특성과 용도가 다르지만, 모두 스테인레스강의 범주에 속하기 때문에 정답이 아닙니다.
[관련 개념] → 스테인레스강은 내식성이 뛰어난 합금강으로, 주로 크롬과 니켈을 포함합니다. 마르텐사이트는 높은 강도와 경도를 가지며, 오스테나이트는 우수한 내식성과 가공성을, 페라이트는 자성 및 내식성이 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 스테인레스강의 분류와 각 종류의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에서 적합한 재료를 선택할 수 있는 능력을 기를 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번 마르텐사이트 스테인레스강, 2번 오스테나이트 스테인레스강, 3번 페라이트 스테인레스강은 모두 스테인레스강의 주요 분류에 해당합니다. 각각의 특성과 용도가 다르지만, 모두 스테인레스강의 범주에 속하기 때문에 정답이 아닙니다.
[관련 개념] → 스테인레스강은 내식성이 뛰어난 합금강으로, 주로 크롬과 니켈을 포함합니다. 마르텐사이트는 높은 강도와 경도를 가지며, 오스테나이트는 우수한 내식성과 가공성을, 페라이트는 자성 및 내식성이 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → 스테인레스강의 분류와 각 종류의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에서 적합한 재료를 선택할 수 있는 능력을 기를 수 있습니다.
28. 오스테나이트 스테인레스강의 입계부식을 없게하기 위하여는 탄소의 함량이 어느정도 이어야 하는가?
정답을 선택하세요
1.
0.1%이하
2.
0.08%이하
3.
0.05%이하
4.
0.03%이하
정답: 4번
해설
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29. 아래 조직 중 용접금속의 특징으로 볼 수 있는 것은?
정답을 선택하세요
1.
Chill정
2.
등축정
3.
주상결정
4.
수지상정
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 주상결정은 용접금속에서 일반적으로 나타나는 결정 구조로, 금속이 고체 상태로 응고될 때 형성됩니다. 주상결정은 강도와 내구성이 뛰어나며, 용접부의 기계적 성질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 용접금속의 특징으로 올바른 선택입니다.
[오답 해설] →
1. Chill정: Chill정은 빠른 냉각으로 인해 형성되는 미세한 결정 구조를 의미하며, 용접금속의 일반적인 특징이 아닙니다.
2. 등축정: 등축정은 결정 구조의 한 종류로, 특정 금속에서 나타날 수 있지만, 용접금속의 특징으로 일반화할 수 없습니다.
4. 수지상정: 수지상정은 특정한 조건에서 형성되는 결정 구조로, 용접금속의 일반적인 특징과는 거리가 있습니다.
[학습 포인트] → 용접금속의 결정 구조와 그 특성을 이해하는 것은 용접 품질과 기계적 성질을 향상시키는 데 중요합니다. 주상결정의 형성과 그 특성을 잘 이해하면 용접 기술의 발전에 기여할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. Chill정: Chill정은 빠른 냉각으로 인해 형성되는 미세한 결정 구조를 의미하며, 용접금속의 일반적인 특징이 아닙니다.
2. 등축정: 등축정은 결정 구조의 한 종류로, 특정 금속에서 나타날 수 있지만, 용접금속의 특징으로 일반화할 수 없습니다.
4. 수지상정: 수지상정은 특정한 조건에서 형성되는 결정 구조로, 용접금속의 일반적인 특징과는 거리가 있습니다.
[학습 포인트] → 용접금속의 결정 구조와 그 특성을 이해하는 것은 용접 품질과 기계적 성질을 향상시키는 데 중요합니다. 주상결정의 형성과 그 특성을 잘 이해하면 용접 기술의 발전에 기여할 수 있습니다.
30. 탄소강에서 탄소의 양이 증가하면 기계적 성질은 어떻게 변화 하는가?
정답을 선택하세요
1.
인장강도, 경도, 연신율이 모두 증가한다.
2.
인장강도, 경도, 연신율이 모두 감소한다.
3.
인장강도와 경도는 증가하나 연신율은 감소한다.
4.
인장강도와 경도는 감소하나 연신율은 증가한다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 탄소강에서 탄소의 양이 증가하면 인장강도와 경도가 증가하지만, 연신율은 감소합니다. 이는 탄소가 철의 결정구조에 용해되어 강도를 높이는 역할을 하지만, 동시에 연신율을 감소시키는 경향이 있기 때문입니다.
[오답 해설] →
1. 1번은 인장강도, 경도, 연신율이 모두 증가한다고 했는데, 이는 사실과 다릅니다. 연신율은 감소하기 때문에 이 선택지는 틀렸습니다.
2. 2번은 모든 기계적 성질이 감소한다고 주장하지만, 인장강도와 경도는 증가하므로 이 선택지도 틀렸습니다.
3. 4번은 인장강도와 경도가 감소한다고 했는데, 이는 잘못된 정보입니다. 탄소의 양이 증가하면 이 두 성질은 오히려 증가합니다.
[관련 개념] → 탄소강의 기계적 성질은 탄소의 함량에 따라 달라지며, 일반적으로 탄소 함량이 증가하면 강도는 증가하지만 연신율은 감소하는 경향이 있습니다. 이는 탄소가 철의 격자 구조에 영향을 미쳐 강도를 높이고, 동시에 연신율을 감소시키기 때문입니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 기계적 성질 변화에 대한 이해는 재료공학에서 매우 중요합니다. 탄소의 양이 기계적 성질에 미치는 영향을 명확히 알고, 이를 바탕으로 적절한 재료 선택 및 활용이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 1번은 인장강도, 경도, 연신율이 모두 증가한다고 했는데, 이는 사실과 다릅니다. 연신율은 감소하기 때문에 이 선택지는 틀렸습니다.
2. 2번은 모든 기계적 성질이 감소한다고 주장하지만, 인장강도와 경도는 증가하므로 이 선택지도 틀렸습니다.
3. 4번은 인장강도와 경도가 감소한다고 했는데, 이는 잘못된 정보입니다. 탄소의 양이 증가하면 이 두 성질은 오히려 증가합니다.
[관련 개념] → 탄소강의 기계적 성질은 탄소의 함량에 따라 달라지며, 일반적으로 탄소 함량이 증가하면 강도는 증가하지만 연신율은 감소하는 경향이 있습니다. 이는 탄소가 철의 격자 구조에 영향을 미쳐 강도를 높이고, 동시에 연신율을 감소시키기 때문입니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 기계적 성질 변화에 대한 이해는 재료공학에서 매우 중요합니다. 탄소의 양이 기계적 성질에 미치는 영향을 명확히 알고, 이를 바탕으로 적절한 재료 선택 및 활용이 필요합니다.
31. 페라이트와 탄화철이 서로 파상으로 배치된 조직으로 현미경 조직은 흑백으로된 파상선을 형성하고 있다. 이 결정조직은 강하고 또한 질긴 성질이 있다. 브리넬경도 약 300, 인장강도 600㎏f/㎜2 정도인 이 서냉조직은 무엇인가?
정답을 선택하세요
1.
지철
2.
오스테나이트
3.
펄라이트
4.
시멘타이트
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 서로 층상으로 배열된 조직으로, 현미경에서 흑백의 파상선으로 나타납니다. 이 조직은 강도와 인장강도가 높으며, 브리넬 경도도 약 300으로 설명된 특성과 일치합니다.
[오답 해설]
1. 지철: 지철은 주로 페라이트와 시멘타이트로 구성되지만, 펄라이트와 같은 층상 구조가 아니며, 경도와 인장강도가 낮습니다.
2. 오스테나이트: 오스테나이트는 FCC 구조를 가지며, 주로 고온에서 형성됩니다. 이 조직은 연성과 인성이 높지만, 문제에서 언급된 강도와 경도 특성과는 다릅니다.
3. 시멘타이트: 시멘타이트는 철과 탄소의 화합물로, 단단하지만 층상 구조를 형성하지 않으며, 문제에서 설명된 특성과 맞지 않습니다.
[관련 개념] → 펄라이트는 철-탄소 합금의 미세구조 중 하나로, 페라이트와 시멘타이트가 교대로 배열된 형태입니다. 이는 강도와 경도를 높이는 중요한 조직입니다.
[학습 포인트] → 금속의 미세구조와 그 특성 간의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 각 조직의 특성과 형성 조건을 파악하면, 재료 선택 및 가공에 대한 이해가 깊어집니다.
[오답 해설]
1. 지철: 지철은 주로 페라이트와 시멘타이트로 구성되지만, 펄라이트와 같은 층상 구조가 아니며, 경도와 인장강도가 낮습니다.
2. 오스테나이트: 오스테나이트는 FCC 구조를 가지며, 주로 고온에서 형성됩니다. 이 조직은 연성과 인성이 높지만, 문제에서 언급된 강도와 경도 특성과는 다릅니다.
3. 시멘타이트: 시멘타이트는 철과 탄소의 화합물로, 단단하지만 층상 구조를 형성하지 않으며, 문제에서 설명된 특성과 맞지 않습니다.
[관련 개념] → 펄라이트는 철-탄소 합금의 미세구조 중 하나로, 페라이트와 시멘타이트가 교대로 배열된 형태입니다. 이는 강도와 경도를 높이는 중요한 조직입니다.
[학습 포인트] → 금속의 미세구조와 그 특성 간의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 각 조직의 특성과 형성 조건을 파악하면, 재료 선택 및 가공에 대한 이해가 깊어집니다.
32. 용접이음을 설계할 때의 주의사항으로서 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
아래보기 용접을 많이 하도록 할 것
2.
용접작업에 지장을 주지 않도록 간격을 남길 것
3.
가능한 한 용접이음부의 접근 및 교차를 피할 것
4.
용접이음부를 한곳에 집중되도록 설계할 것
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
33. 강판의 두께 14㎜, 강판의 폭 300㎜를 맞대기 용접이음 하였다. 인장하중 4000 ㎏f이 용접선에 직각방향으로 작용하면 용접부의 인장응력은 몇 ㎏f/㎜2 인가?
정답을 선택하세요
1.
0.095
2.
0.952
3.
9.52
4.
95.2
정답: 2번
해설
[정답 근거]
인장응력은 하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산됩니다. 주어진 하중은 4000 kgf이고, 강판의 두께는 14 mm, 폭은 300 mm입니다. 따라서 단면적은 14 mm × 300 mm = 4200 mm²입니다. 인장응력은 4000 kgf / 4200 mm² = 0.952 kgf/mm²로 계산됩니다. 따라서 정답은 2번입니다.
[오답 해설]
1번(0.095 kgf/mm²): 계산 과정에서 단면적을 잘못 계산했거나 하중을 잘못 나눈 경우입니다.
3번(9.52 kgf/mm²): 하중을 단면적으로 나누는 과정에서 단위 변환을 잘못했거나 계산 실수가 있었던 것으로 보입니다.
4번(95.2 kgf/mm²): 단면적을 너무 작게 계산했거나 하중을 잘못 적용한 결과입니다.
[관련 개념]
인장응력은 재료가 인장하중을 받을 때 발생하는 응력으로, 단위 면적당 작용하는 힘을 의미합니다. 응력의 단위는 kgf/mm² 또는 N/m²로 표현됩니다. 인장응력을 계산할 때는 하중을 단면적으로 나누어야 합니다.
[학습 포인트]
인장응력을 계산할 때는 하중과 단면적의 정확한 값을 사용해야 하며, 단면적의 계산이 중요합니다. 또한, 단위 변환에 주의하여 계산해야 올바른 결과를 얻을 수 있습니다.
인장응력은 하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산됩니다. 주어진 하중은 4000 kgf이고, 강판의 두께는 14 mm, 폭은 300 mm입니다. 따라서 단면적은 14 mm × 300 mm = 4200 mm²입니다. 인장응력은 4000 kgf / 4200 mm² = 0.952 kgf/mm²로 계산됩니다. 따라서 정답은 2번입니다.
[오답 해설]
1번(0.095 kgf/mm²): 계산 과정에서 단면적을 잘못 계산했거나 하중을 잘못 나눈 경우입니다.
3번(9.52 kgf/mm²): 하중을 단면적으로 나누는 과정에서 단위 변환을 잘못했거나 계산 실수가 있었던 것으로 보입니다.
4번(95.2 kgf/mm²): 단면적을 너무 작게 계산했거나 하중을 잘못 적용한 결과입니다.
[관련 개념]
인장응력은 재료가 인장하중을 받을 때 발생하는 응력으로, 단위 면적당 작용하는 힘을 의미합니다. 응력의 단위는 kgf/mm² 또는 N/m²로 표현됩니다. 인장응력을 계산할 때는 하중을 단면적으로 나누어야 합니다.
[학습 포인트]
인장응력을 계산할 때는 하중과 단면적의 정확한 값을 사용해야 하며, 단면적의 계산이 중요합니다. 또한, 단위 변환에 주의하여 계산해야 올바른 결과를 얻을 수 있습니다.
34. 그림의 필렛 용접이음에서 용접부의 목두께 t는 얼마인가 ? (단, 용접부의 한변(용접다리)은 10㎜ 이다.)
정답을 선택하세요
1.
0.0707㎜
2.
0.707㎜
3.
7.07㎜
4.
70.77㎜
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 필렛 용접에서 목두께(t)는 용접부의 한변(용접다리) 길이의 약 0.707배로 계산됩니다. 주어진 한변의 길이가 10㎜일 경우, 목두께는 10㎜ × 0.707 = 7.07㎜가 됩니다. 따라서 정답은 3번입니다.
[오답 해설] →
1. 0.0707㎜: 이 값은 계산이 잘못된 결과로, 10㎜의 0.707배를 잘못 계산한 것입니다.
2. 0.707㎜: 이 값은 10㎜의 0.0707배로 잘못 계산된 값입니다.
4. 70.77㎜: 이 값은 10㎜의 7배가 넘는 비현실적인 수치로, 계산이 잘못된 것입니다.
[관련 개념] → 필렛 용접의 목두께는 용접부의 강도를 결정하는 중요한 요소로, 일반적으로 한변의 길이에 비례하여 계산됩니다. 이론적으로, 목두께는 √2/2의 비율로 한변의 길이와 연결됩니다.
[학습 포인트] → 필렛 용접의 목두께 계산법을 이해하고, 용접부의 강도를 높이기 위한 설계 원리를 숙지하는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 설계의 정확성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 0.0707㎜: 이 값은 계산이 잘못된 결과로, 10㎜의 0.707배를 잘못 계산한 것입니다.
2. 0.707㎜: 이 값은 10㎜의 0.0707배로 잘못 계산된 값입니다.
4. 70.77㎜: 이 값은 10㎜의 7배가 넘는 비현실적인 수치로, 계산이 잘못된 것입니다.
[관련 개념] → 필렛 용접의 목두께는 용접부의 강도를 결정하는 중요한 요소로, 일반적으로 한변의 길이에 비례하여 계산됩니다. 이론적으로, 목두께는 √2/2의 비율로 한변의 길이와 연결됩니다.
[학습 포인트] → 필렛 용접의 목두께 계산법을 이해하고, 용접부의 강도를 높이기 위한 설계 원리를 숙지하는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 설계의 정확성을 높일 수 있습니다.
35. 아래 그림에서 용접부의 설계가 가장 잘된 것은?
정답을 선택하세요
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번은 용접부의 설계에서 강도와 안정성을 고려하여 최적의 형상과 크기로 설계되었기 때문에 가장 잘된 것으로 평가됩니다. 이 설계는 하중 분산이 잘 이루어져 용접부의 파손 위험을 최소화합니다.
[오답 해설] → 1번은 용접부의 두께가 부족하여 강도가 떨어지고, 2번은 용접부의 형상이 비대칭으로 하중이 집중되어 불균형을 초래합니다. 3번은 용접부의 재료가 적절하지 않아 내구성이 떨어지며, 5번은 용접부의 접합면이 불균일하여 결합력이 약해집니다.
[관련 개념] → 용접부 설계에서는 하중 분산, 재료 선택, 형상 및 크기 등이 중요합니다. 이러한 요소들은 용접부의 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 용접부 설계 시에는 하중의 분산과 재료의 특성을 고려하여 최적의 형상과 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 구조물의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번은 용접부의 두께가 부족하여 강도가 떨어지고, 2번은 용접부의 형상이 비대칭으로 하중이 집중되어 불균형을 초래합니다. 3번은 용접부의 재료가 적절하지 않아 내구성이 떨어지며, 5번은 용접부의 접합면이 불균일하여 결합력이 약해집니다.
[관련 개념] → 용접부 설계에서는 하중 분산, 재료 선택, 형상 및 크기 등이 중요합니다. 이러한 요소들은 용접부의 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 용접부 설계 시에는 하중의 분산과 재료의 특성을 고려하여 최적의 형상과 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 구조물의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
36. 라멜라 테어링(LAMELLAR TEARING)을 감소하기 위한 가장 좋은 용접 설계는?
정답을 선택하세요
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
37. 그림에 나타낸 용접이음과 지시사항을 용접기호로 나타낸 것중 옳은 것은?
정답을 선택하세요
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
38. 용접지그(jig)의 사용목적이 아닌 것은?
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1.
소량 생산을 위해 사용된다.
2.
용접작업을 쉽게한다.
3.
제품의 수치를 정확하게 한다.
4.
용접부의 신뢰성을 높인다.
정답: 1번
해설
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39. 용접의 층간에 소요되는 시간, 예컨데 루트부 용접을 완료한 후, 다음 비드 용접을 하기전의 소요시간을 규제 하도록 요구하는 규격은?
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1.
한국 표준 규격(KS CODE)
2.
미국 기계학회 코드(ASME CODE)
3.
미국 용접학회 코드(AWS CODE)
4.
미국 석유협회 코드(API CODE)
정답: 4번
해설
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40. 열응력의 풀림 처리중에서 고온풀림에 해당하는 것은?
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1.
확산 풀림(diffusion annealing)
2.
응력제거 풀림(stress relief annealing)
3.
구상화 풀림(spheroidizing annealing)
4.
프로세스 풀림(process annealing)
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 고온풀림에 해당하는 확산 풀림(diffusion annealing)은 금속의 결정 구조 내에서 원자들이 이동하여 불균형한 응력을 완화하는 과정으로, 일반적으로 높은 온도에서 이루어집니다. 이 과정은 원자 확산을 통해 재료의 미세구조를 개선하고 응력을 줄이는 데 효과적입니다.
[오답 해설] →
2. 응력제거 풀림(stress relief annealing)은 상대적으로 낮은 온도에서 진행되어 잔여 응력을 제거하는 과정입니다. 고온풀림과는 온도 범위가 다릅니다.
3. 구상화 풀림(spheroidizing annealing)은 주로 탄소강에서 사용되며, 경도를 낮추고 가공성을 높이기 위해 미세구조를 구상화하는 과정으로, 고온풀림과는 목적과 온도가 다릅니다.
4. 프로세스 풀림(process annealing)은 주로 가공 후의 재료를 회복시키기 위해 사용되며, 고온에서 진행되지만, 일반적으로 응력 제거보다는 재료의 성질 회복에 중점을 둡니다.
[관련 개념] → 열응력 풀림은 금속 가공 후 발생하는 잔여 응력을 제거하기 위한 열처리 방법으로, 고온풀림은 원자 확산을 통해 미세구조를 변화시키는 과정입니다. 각 풀림 방법은 온도와 목적에 따라 다르게 적용됩니다.
[학습 포인트] → 열처리의 종류와 각 과정의 온도 및 목적을 이해하는 것이 중요합니다. 특히 고온풀림의 원리와 응력 제거의 필요성을 명확히 인식하는 것이 금속 가공 및 재료 과학에서 핵심적인 요소입니다.
[오답 해설] →
2. 응력제거 풀림(stress relief annealing)은 상대적으로 낮은 온도에서 진행되어 잔여 응력을 제거하는 과정입니다. 고온풀림과는 온도 범위가 다릅니다.
3. 구상화 풀림(spheroidizing annealing)은 주로 탄소강에서 사용되며, 경도를 낮추고 가공성을 높이기 위해 미세구조를 구상화하는 과정으로, 고온풀림과는 목적과 온도가 다릅니다.
4. 프로세스 풀림(process annealing)은 주로 가공 후의 재료를 회복시키기 위해 사용되며, 고온에서 진행되지만, 일반적으로 응력 제거보다는 재료의 성질 회복에 중점을 둡니다.
[관련 개념] → 열응력 풀림은 금속 가공 후 발생하는 잔여 응력을 제거하기 위한 열처리 방법으로, 고온풀림은 원자 확산을 통해 미세구조를 변화시키는 과정입니다. 각 풀림 방법은 온도와 목적에 따라 다르게 적용됩니다.
[학습 포인트] → 열처리의 종류와 각 과정의 온도 및 목적을 이해하는 것이 중요합니다. 특히 고온풀림의 원리와 응력 제거의 필요성을 명확히 인식하는 것이 금속 가공 및 재료 과학에서 핵심적인 요소입니다.
41. 오버랩(over lap)의 결함이 있을 경우, 어떻게 보수하는 것이 가장 좋은가?
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1.
가늘은 용접봉으로 재용접한다.
2.
비드 위에 재용접한다.
3.
결함 부분을 깎아내고 재용접한다.
4.
드릴로 구멍을 뚫고 재용접한다.
정답: 3번
해설
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42. 언더컷(Undercut)의 결함이 생기기 쉬운 용접조건은?
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1.
용접속도가 느리고 아크전압이 높을 때
2.
용접속도가 느리고 전류가 적을 때
3.
용접속도가 빠르고 아크전압이 낮을 때
4.
용접속도가 빠르고 전류가 많을 때
정답: 4번
해설
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43. 용접부에 발생한 잔류응력을 제거하기 위해서 열거한 방법 중 옳은 것은?
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1.
풀림처리를 한다.
2.
담금질 처리를 한다.
3.
서브제로 처리를 한다.
4.
뜨임 처리를 한다.
정답: 1번
해설
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44. 용접부 부근의 냉각속도에 대한 설명이다. 옳지 못한 것은?
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1.
용접부 부근의 어떤점의 냉각속도란 그점의 식어가는 속도를 말한다.
2.
맞대기이음 경우의 냉각속도는 T형이음 용접경우의 냉각속도보다 크다.
3.
맞대기이음 경우와 모서리이음 경우의 냉각속도는 거의 같다.
4.
후판의 냉각속도는 박판 경우 보다 크다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] 2번은 맞대기이음의 냉각속도가 T형이음보다 크다는 주장이 틀렸기 때문에 정답입니다. 일반적으로 T형이음의 경우, 용접부의 형상과 열전달 특성 때문에 냉각속도가 더 빠를 수 있습니다.
[오답 해설] 1번은 용접부 부근의 냉각속도가 그 점의 식어가는 속도를 의미하므로 맞습니다. 3번은 맞대기이음과 모서리이음의 냉각속도가 비슷하다는 설명이 맞을 수 있습니다. 4번은 후판이 두꺼운 경우, 열전달이 더 느리기 때문에 박판보다 냉각속도가 크지 않습니다.
[관련 개념] 용접에서의 냉각속도는 용접부의 형상, 두께 및 열전달 특성에 따라 달라집니다. 냉각속도가 빠르면 재료의 미세구조가 변할 수 있어 용접부의 기계적 성질에 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] 용접부의 냉각속도는 용접 품질에 중요한 영향을 미치므로, 다양한 이음 형상에 따른 냉각속도의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] 1번은 용접부 부근의 냉각속도가 그 점의 식어가는 속도를 의미하므로 맞습니다. 3번은 맞대기이음과 모서리이음의 냉각속도가 비슷하다는 설명이 맞을 수 있습니다. 4번은 후판이 두꺼운 경우, 열전달이 더 느리기 때문에 박판보다 냉각속도가 크지 않습니다.
[관련 개념] 용접에서의 냉각속도는 용접부의 형상, 두께 및 열전달 특성에 따라 달라집니다. 냉각속도가 빠르면 재료의 미세구조가 변할 수 있어 용접부의 기계적 성질에 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] 용접부의 냉각속도는 용접 품질에 중요한 영향을 미치므로, 다양한 이음 형상에 따른 냉각속도의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
45. 아크 에어가우징에서 사용되는 압축공기의 압력은 다음중 얼마가 적당한가?
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1.
0.5 - 1.5 kgf/㎝2
2.
2 - 3 kgf/㎝2
3.
6 - 7 kgf/㎝2
4.
10 - 12 kgf/㎝2
정답: 3번
해설
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46. 용접부의 비파괴 검사중 비자성체 재료에 이용할 수 없는 것은?
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1.
방사선 투과 검사
2.
초음파 검사
3.
천공검사
4.
자기적 검사
정답: 4번
해설
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47. 용접부의 시험방법중 파괴 시험의 기계적 시험법에 속하는 것은?
정답을 선택하세요
1.
파면시험
2.
용접균열시험
3.
압력시험
4.
피로시험
정답: 4번
해설
[정답 근거] 4번 '피로시험'은 재료가 반복적인 하중에 의해 파괴되는지를 평가하는 시험으로, 기계적 시험법에 속합니다. 이는 용접부의 내구성을 확인하는 데 중요한 역할을 하며, 실제 사용 환경에서의 성능을 예측할 수 있습니다.
[오답 해설]
1번 '파면시험'은 파괴된 표면의 형태를 분석하는 시험으로, 기계적 시험법이 아닌 비파괴 시험에 해당합니다.
2번 '용접균열시험'은 용접부의 균열 유무를 확인하는 시험으로, 주로 비파괴 시험의 일종입니다.
3번 '압력시험'은 주로 용접부의 누수 여부를 확인하는 시험으로, 기계적 시험이 아닌 기능적 시험에 해당합니다.
[관련 개념] 기계적 시험법은 재료의 물리적 특성을 평가하기 위한 방법으로, 인장시험, 압축시험, 피로시험 등이 포함됩니다. 이러한 시험들은 재료의 강도, 연성, 인성 등을 평가하는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] 용접부의 시험방법을 이해할 때, 각 시험의 목적과 방법을 구분하는 것이 중요합니다. 기계적 시험법과 비파괴 시험법의 차이를 명확히 알고, 각각의 시험이 어떤 정보를 제공하는지를 학습하는 것이 필요합니다.
[오답 해설]
1번 '파면시험'은 파괴된 표면의 형태를 분석하는 시험으로, 기계적 시험법이 아닌 비파괴 시험에 해당합니다.
2번 '용접균열시험'은 용접부의 균열 유무를 확인하는 시험으로, 주로 비파괴 시험의 일종입니다.
3번 '압력시험'은 주로 용접부의 누수 여부를 확인하는 시험으로, 기계적 시험이 아닌 기능적 시험에 해당합니다.
[관련 개념] 기계적 시험법은 재료의 물리적 특성을 평가하기 위한 방법으로, 인장시험, 압축시험, 피로시험 등이 포함됩니다. 이러한 시험들은 재료의 강도, 연성, 인성 등을 평가하는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] 용접부의 시험방법을 이해할 때, 각 시험의 목적과 방법을 구분하는 것이 중요합니다. 기계적 시험법과 비파괴 시험법의 차이를 명확히 알고, 각각의 시험이 어떤 정보를 제공하는지를 학습하는 것이 필요합니다.
48. 모재에 라미네이션(LAMINATION)이 발생하였다. 이 결함을 찾는 데 가장 좋은 비파괴 검사 방법은?
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1.
침투액 탐상시험
2.
자분탐상시험
3.
방사선 투과시험
4.
초음파 탐상시험
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 초음파 탐상시험은 고주파 음파를 사용하여 재료 내부의 결함을 검사하는 방법으로, 라미네이션과 같은 내부 결함을 정확하게 탐지할 수 있습니다. 이 방법은 재료의 두께와 밀도에 따라 결함의 위치와 크기를 정밀하게 파악할 수 있어, 라미네이션 발생 여부를 확인하는 데 가장 효과적입니다.
[오답 해설] →
1. 침투액 탐상시험: 이 방법은 표면 결함을 찾는 데 적합하며, 내부 결함인 라미네이션을 탐지하는 데는 한계가 있습니다.
2. 자분탐상시험: 자분탐상시험 역시 표면 결함을 검사하는 방법으로, 내부 결함인 라미네이션을 발견하기 어렵습니다.
3. 방사선 투과시험: 방사선 투과시험은 내부 결함을 검사할 수 있지만, 라미네이션과 같은 얇고 평평한 결함을 탐지하는 데는 초음파 탐상시험보다 정확성이 떨어질 수 있습니다.
[관련 개념] → 비파괴 검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 재료의 성질이나 구조를 손상시키지 않고 결함을 검사하는 방법입니다. 각 검사 방법은 특정 결함 유형에 따라 장단점이 있으며, 검사 목적에 맞는 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 비파괴 검사 방법의 특성과 적합성을 이해하는 것이 중요합니다. 각 방법이 어떤 결함을 잘 탐지할 수 있는지 알고, 실제 상황에 맞는 검사 방법을 선택하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 침투액 탐상시험: 이 방법은 표면 결함을 찾는 데 적합하며, 내부 결함인 라미네이션을 탐지하는 데는 한계가 있습니다.
2. 자분탐상시험: 자분탐상시험 역시 표면 결함을 검사하는 방법으로, 내부 결함인 라미네이션을 발견하기 어렵습니다.
3. 방사선 투과시험: 방사선 투과시험은 내부 결함을 검사할 수 있지만, 라미네이션과 같은 얇고 평평한 결함을 탐지하는 데는 초음파 탐상시험보다 정확성이 떨어질 수 있습니다.
[관련 개념] → 비파괴 검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 재료의 성질이나 구조를 손상시키지 않고 결함을 검사하는 방법입니다. 각 검사 방법은 특정 결함 유형에 따라 장단점이 있으며, 검사 목적에 맞는 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 비파괴 검사 방법의 특성과 적합성을 이해하는 것이 중요합니다. 각 방법이 어떤 결함을 잘 탐지할 수 있는지 알고, 실제 상황에 맞는 검사 방법을 선택하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
49. 아크에어 가우징의 작업시 용접기의 전원으로 적합한 극성은?
정답을 선택하세요
1.
직류 정극성
2.
직류 역극성
3.
교류
4.
고주파 교류
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 아크에어 가우징 작업에서는 직류 역극성이 적합합니다. 이는 용접 시 전극이 음극으로 작용하여 금속을 용융시키고, 이로 인해 더 깊고 넓은 용접이 가능하기 때문입니다. 역극성에서는 전극이 더 높은 온도로 가열되어 금속을 효과적으로 절단할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1) 직류 정극성: 전극이 양극으로 작용하여 용접 시 열이 전극으로 전달되므로, 금속 절단이나 가우징에 적합하지 않습니다.
3) 교류: 교류는 전류의 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 안정적인 아크를 유지하기 어렵고, 가우징 작업에 필요한 높은 열을 제공하지 못합니다.
4) 고주파 교류: 고주파 교류는 주로 TIG 용접 등에서 사용되며, 아크에어 가우징과는 관련이 없습니다. 고주파는 아크를 유지하는 데 필요한 에너지를 충분히 제공하지 않습니다.
[관련 개념] → 아크 용접에서의 극성은 전극과 작업물 간의 전류 흐름 방향을 의미하며, 이는 용접의 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 직류 역극성은 특히 금속 절단 작업에서 더 효과적입니다.
[학습 포인트] → 아크에어 가우징 작업 시 적절한 극성을 선택하는 것이 중요하며, 직류 역극성이 가장 효과적임을 기억해야 합니다. 이를 통해 작업의 효율성과 품질을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] →
1) 직류 정극성: 전극이 양극으로 작용하여 용접 시 열이 전극으로 전달되므로, 금속 절단이나 가우징에 적합하지 않습니다.
3) 교류: 교류는 전류의 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 안정적인 아크를 유지하기 어렵고, 가우징 작업에 필요한 높은 열을 제공하지 못합니다.
4) 고주파 교류: 고주파 교류는 주로 TIG 용접 등에서 사용되며, 아크에어 가우징과는 관련이 없습니다. 고주파는 아크를 유지하는 데 필요한 에너지를 충분히 제공하지 않습니다.
[관련 개념] → 아크 용접에서의 극성은 전극과 작업물 간의 전류 흐름 방향을 의미하며, 이는 용접의 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 직류 역극성은 특히 금속 절단 작업에서 더 효과적입니다.
[학습 포인트] → 아크에어 가우징 작업 시 적절한 극성을 선택하는 것이 중요하며, 직류 역극성이 가장 효과적임을 기억해야 합니다. 이를 통해 작업의 효율성과 품질을 높일 수 있습니다.
50. 합금강에서 Cr 원소 첨가효과 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
내열성
2.
내마모성
3.
내식성
4.
인성
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 합금강에 Cr(크롬) 원소를 첨가하면 내열성, 내마모성, 내식성이 향상되지만, 인성은 오히려 감소할 수 있다. Cr은 강의 경도를 높이는 효과가 있어 인성을 저하시킬 수 있다. 따라서 4번이 틀린 이유가 된다.
[오답 해설] → 1번 내열성, 2번 내마모성, 3번 내식성은 모두 Cr 첨가로 인해 개선되는 특성이다. Cr은 고온에서도 강의 구조를 안정적으로 유지하게 하여 내열성을 높이고, 경도를 증가시켜 내마모성을 향상시키며, 부식 저항성을 높여 내식성을 강화한다. 따라서 이 세 가지는 모두 Cr의 첨가 효과에 해당한다.
[관련 개념] → 합금강은 여러 원소를 첨가하여 강의 물리적, 화학적 성질을 개선한 강철이다. Cr은 합금강에서 중요한 역할을 하며, 내열성, 내마모성, 내식성을 높이는 데 기여한다. 인성은 재료가 외부 힘에 대해 얼마나 잘 견디는지를 나타내는 성질로, 일반적으로 경도가 높아지면 인성은 감소하는 경향이 있다.
[학습 포인트] → 합금강의 성질 개선을 위해 첨가하는 원소의 효과를 이해하는 것이 중요하다. 특히, Cr과 같은 원소가 강의 내구성 및 저항성을 어떻게 변화시키는지를 알고, 인성과 경도 간의 관계를 명확히 이해하는 것이 필요하다.
[오답 해설] → 1번 내열성, 2번 내마모성, 3번 내식성은 모두 Cr 첨가로 인해 개선되는 특성이다. Cr은 고온에서도 강의 구조를 안정적으로 유지하게 하여 내열성을 높이고, 경도를 증가시켜 내마모성을 향상시키며, 부식 저항성을 높여 내식성을 강화한다. 따라서 이 세 가지는 모두 Cr의 첨가 효과에 해당한다.
[관련 개념] → 합금강은 여러 원소를 첨가하여 강의 물리적, 화학적 성질을 개선한 강철이다. Cr은 합금강에서 중요한 역할을 하며, 내열성, 내마모성, 내식성을 높이는 데 기여한다. 인성은 재료가 외부 힘에 대해 얼마나 잘 견디는지를 나타내는 성질로, 일반적으로 경도가 높아지면 인성은 감소하는 경향이 있다.
[학습 포인트] → 합금강의 성질 개선을 위해 첨가하는 원소의 효과를 이해하는 것이 중요하다. 특히, Cr과 같은 원소가 강의 내구성 및 저항성을 어떻게 변화시키는지를 알고, 인성과 경도 간의 관계를 명확히 이해하는 것이 필요하다.
51. 가스절단이 원활하게 이루어지기 위한 모재의 일반적인 조건 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
금속 화합물중에는 불연성 물질이 적을 것
2.
모재의 연소온도가 그 용융온도보다 높을 것
3.
산화물 또는 슬래그의 용융온도가 모재의 용융온도보다 낮을 것
4.
산화물 또는 슬랙의 유동성이 좋고, 모재에서 쉽게 이탈할 것
정답: 2번
해설
[정답 근거] 2번은 "모재의 연소온도가 그 용융온도보다 높을 것"이라는 조건인데, 이는 가스절단이 원활하게 이루어지기 위해서는 모재의 연소온도가 용융온도보다 낮아야 한다는 점에서 틀립니다. 연소온도가 높으면 모재가 연소되어 가스절단이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.
[오답 해설] 1번, 3번, 4번은 모두 가스절단이 원활하게 이루어지기 위한 조건으로 적합합니다. 1번은 불연성 물질이 적어야 연소가 원활하게 이루어질 수 있음을 의미하고, 3번은 산화물이나 슬래그가 모재보다 낮은 온도에서 용융되어야 쉽게 제거될 수 있음을 나타냅니다. 4번은 슬래그의 유동성이 좋고 쉽게 이탈해야 절단 과정에서 방해가 되지 않음을 설명합니다.
[관련 개념] 가스절단은 고온의 가스를 사용하여 금속을 절단하는 방법으로, 연소와 용융의 원리를 기반으로 합니다. 이 과정에서 모재의 화학적 성질과 물리적 성질이 절단의 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] 가스절단의 원활한 진행을 위해서는 모재의 연소온도와 용융온도의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 또한, 슬래그와 산화물의 성질이 절단 과정에 미치는 영향을 고려하여 적절한 조건을 설정하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] 1번, 3번, 4번은 모두 가스절단이 원활하게 이루어지기 위한 조건으로 적합합니다. 1번은 불연성 물질이 적어야 연소가 원활하게 이루어질 수 있음을 의미하고, 3번은 산화물이나 슬래그가 모재보다 낮은 온도에서 용융되어야 쉽게 제거될 수 있음을 나타냅니다. 4번은 슬래그의 유동성이 좋고 쉽게 이탈해야 절단 과정에서 방해가 되지 않음을 설명합니다.
[관련 개념] 가스절단은 고온의 가스를 사용하여 금속을 절단하는 방법으로, 연소와 용융의 원리를 기반으로 합니다. 이 과정에서 모재의 화학적 성질과 물리적 성질이 절단의 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] 가스절단의 원활한 진행을 위해서는 모재의 연소온도와 용융온도의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 또한, 슬래그와 산화물의 성질이 절단 과정에 미치는 영향을 고려하여 적절한 조건을 설정하는 것이 필요합니다.
52. 알루미늄합금에서 과포화 고용체를 상온 또는 고온에 유지함으로써 시간의 경과에 따라 합금의 성질이 변화하는 현상은?
정답을 선택하세요
1.
시효
2.
연성
3.
노치
4.
취성
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 알루미늄합금에서 과포화 고용체를 상온 또는 고온에 유지하면 시간이 지남에 따라 합금의 성질이 변화하는 현상은 '시효'입니다. 시효는 고용체가 시간이 지나면서 강도와 경도가 증가하는 현상으로, 이는 합금 내의 원자들이 이동하여 미세한 입자를 형성하기 때문입니다.
[오답 해설] →
2. 연성: 연성은 재료가 늘어나거나 변형될 수 있는 성질을 의미하며, 시효와는 관련이 없습니다.
3. 노치: 노치는 재료의 표면에 있는 결함이나 불규칙성을 의미하며, 시효와는 직접적인 연관이 없습니다.
4. 취성: 취성은 재료가 쉽게 깨지거나 부서지는 성질을 뜻하며, 이는 시효와 반대되는 개념입니다.
[관련 개념] → 시효는 고용체의 미세구조 변화로 인해 발생하며, 이는 합금의 기계적 성질을 향상시키는 중요한 과정입니다. 이 과정은 주로 알루미늄합금, 구리합금 등에서 관찰됩니다.
[학습 포인트] → 알루미늄합금의 시효 현상은 합금의 성질을 조절하는 중요한 방법이며, 이를 통해 재료의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. 합금의 성질 변화 과정을 이해하는 것은 재료 공학에서 매우 중요합니다.
[오답 해설] →
2. 연성: 연성은 재료가 늘어나거나 변형될 수 있는 성질을 의미하며, 시효와는 관련이 없습니다.
3. 노치: 노치는 재료의 표면에 있는 결함이나 불규칙성을 의미하며, 시효와는 직접적인 연관이 없습니다.
4. 취성: 취성은 재료가 쉽게 깨지거나 부서지는 성질을 뜻하며, 이는 시효와 반대되는 개념입니다.
[관련 개념] → 시효는 고용체의 미세구조 변화로 인해 발생하며, 이는 합금의 기계적 성질을 향상시키는 중요한 과정입니다. 이 과정은 주로 알루미늄합금, 구리합금 등에서 관찰됩니다.
[학습 포인트] → 알루미늄합금의 시효 현상은 합금의 성질을 조절하는 중요한 방법이며, 이를 통해 재료의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. 합금의 성질 변화 과정을 이해하는 것은 재료 공학에서 매우 중요합니다.
53. 구리의 용접에 관한 설명이다. 관계가 가장 먼 것은?
정답을 선택하세요
1.
불활성 가스 텅스텐 아크 용접법은 판 두께 6mm 이하에 대하여 많이 사용된다.
2.
구리의 용접은 불활성 가스 텅스텐 아크 용접법이 많이 사용된다.
3.
용접용 구리재료로는 전해구리를 사용한다.
4.
구리는 용융될 때 심한 산화를 일으킨다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번은 "용접용 구리재료로는 전해구리를 사용한다."라는 내용이 구리의 용접에 대한 일반적인 사실과 맞지 않습니다. 구리의 용접에는 전해구리보다 다른 형태의 구리가 더 많이 사용되며, 전해구리는 주로 전기 전도성이 중요한 분야에서 사용됩니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 구리의 용접과 관련된 사실들로, 각각 불활성 가스 텅스텐 아크 용접법의 적용 범위, 구리 용접에서의 일반적인 방법, 구리의 산화 특성을 설명하고 있습니다. 이들은 모두 구리 용접에 대한 정확한 정보를 담고 있습니다.
[관련 개념] → 구리의 용접에서 중요한 개념은 용접법의 종류와 구리의 물리적 성질입니다. 특히, 구리는 높은 전도성과 함께 용융 시 산화를 잘 일으키므로, 용접 시 적절한 보호가 필요합니다.
[학습 포인트] → 구리 용접에 대한 이해를 높이기 위해서는 다양한 용접법의 특성과 구리의 물리적 성질을 숙지하는 것이 중요합니다. 또한, 용접에 사용되는 재료의 종류와 그 특성을 이해하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 구리의 용접과 관련된 사실들로, 각각 불활성 가스 텅스텐 아크 용접법의 적용 범위, 구리 용접에서의 일반적인 방법, 구리의 산화 특성을 설명하고 있습니다. 이들은 모두 구리 용접에 대한 정확한 정보를 담고 있습니다.
[관련 개념] → 구리의 용접에서 중요한 개념은 용접법의 종류와 구리의 물리적 성질입니다. 특히, 구리는 높은 전도성과 함께 용융 시 산화를 잘 일으키므로, 용접 시 적절한 보호가 필요합니다.
[학습 포인트] → 구리 용접에 대한 이해를 높이기 위해서는 다양한 용접법의 특성과 구리의 물리적 성질을 숙지하는 것이 중요합니다. 또한, 용접에 사용되는 재료의 종류와 그 특성을 이해하는 것이 필요합니다.
54. 로봇의 구성에서 구동부와 제어부를 가동시키기 위한 에너지를 동력원이라 하고 에너지를 기계적인 움직임으로 변환하는 기기의 명칭은?
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1.
액추에이터
2.
머니퓰레이터
3.
교시박스
4.
시퀀스 제어
정답: 1번
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55. 그림의 OC곡선을 보고 가장 올바른 내용을 나타낸 것은?
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1.
α : 소비자 위험
2.
L(p) : 로트의 합격확률
3.
β : 생산자 위험
4.
불량율 : 0.03
정답: 2번
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56. 품질관리 활동의 초기단계에서 가장 큰 비율로 들어가는 코스트는?
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1.
평가코스트
2.
실패코스트
3.
예방코스트
4.
검사코스트
정답: 2번
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57. PERT/CPM에서 Network 작도시 碇은 무엇을 나타내는가?
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1.
단계(event)
2.
명목상의 활동(dummy activity)
3.
병행활동(paralleled activity)
4.
최초단계(initial event)
정답: 2번
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58. 신제품에 가장 적합한 수요예측 방법은?
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1.
시계열분석
2.
의견분석
3.
최소자승법
4.
지수평활법
정답: 2번
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59. 관리도에 대한 설명 내용으로 가장 관계가 먼 것은?
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1.
관리도는 공정의 관리만이 아니라 공정의 해석에도 이용된다.
2.
관리도는 과거의 데이터의 해석에도 이용된다.
3.
관리도는 표준화가 불가능한 공정에는 사용할 수 없다.
4.
계량치인 경우에는 x - R 관리도가 일반적으로 이용된다.
정답: 3번
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60. 다음은 워크 샘플링에 대한 설명이다. 틀린 것은?
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1.
관측대상의 작업을 모집단으로 하고 임의의 시점에서 작업내용을 샘플로 한다.
2.
업무나 활동의 비율을 알 수 있다.
3.
기초이론은 확률이다.
4.
한 사람의 관측자가 1인 또는 1대의 기계만을 측정한다.
정답: 4번
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문제 목록
문제 정보
강의: 용접기능장
연도: 2003-03-30
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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