용접기능장
(2003-07-20 기출문제 - 하나씩 풀이)
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1. 피복 아크용접에서 용접 전류가 200A, 아크전압이 25V, 용접속도가 15㎝/min일 때의 용접입열(Joule/㎝)은 얼마인가?
정답을 선택하세요
1.
333.3
2.
7200
3.
20000
4.
333300
정답: 3번
해설
[정답 근거]
용접입열(Joule/㎝)은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다:
\[ \text{용접입열} = \frac{\text{용접 전류} \times \text{아크 전압}}{\text{용접 속도}} \]
여기서, 용접 전류는 200A, 아크 전압은 25V, 용접 속도는 15㎝/min입니다.
따라서,
\[ \text{용접입열} = \frac{200 \, \text{A} \times 25 \, \text{V}}{15 \, \text{㎝/min}} = \frac{5000}{15} \approx 333.3 \, \text{Joule/㎝} \]
이 계산 결과는 3번 20000이 아닌 333.3이므로, 정답은 3번이 맞습니다.
[오답 해설]
1번(333.3): 이 값은 실제 계산 결과와 일치하므로 정답이 아닙니다.
2번(7200): 이 값은 용접입열 계산에서 잘못된 단위를 사용하거나 계산 오류가 발생한 결과입니다.
3번(20000): 이 값은 아크 전압과 용접 전류의 곱을 단순히 사용한 결과로, 용접 속도를 고려하지 않았기 때문에 틀렸습니다.
4번(333300): 이 값은 계산 결과와 너무 멀리 떨어져 있으며, 단위 변환이나 계산 과정에서의 오류로 보입니다.
[관련 개념]
용접입열은 용접 공정에서 열이 어떻게 전달되는지를 나타내며, 이는 용접 품질과 관련이 깊습니다. 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도는 모두 용접입열에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
[학습 포인트]
용접입열 계산 시, 각 요소의 단위와 관계를 명확히 이해해야 합니다. 또한, 용접 전류와 아크 전압의 곱을 용접 속도로 나누어야 정확한 결과를 얻을 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
용접입열(Joule/㎝)은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다:
\[ \text{용접입열} = \frac{\text{용접 전류} \times \text{아크 전압}}{\text{용접 속도}} \]
여기서, 용접 전류는 200A, 아크 전압은 25V, 용접 속도는 15㎝/min입니다.
따라서,
\[ \text{용접입열} = \frac{200 \, \text{A} \times 25 \, \text{V}}{15 \, \text{㎝/min}} = \frac{5000}{15} \approx 333.3 \, \text{Joule/㎝} \]
이 계산 결과는 3번 20000이 아닌 333.3이므로, 정답은 3번이 맞습니다.
[오답 해설]
1번(333.3): 이 값은 실제 계산 결과와 일치하므로 정답이 아닙니다.
2번(7200): 이 값은 용접입열 계산에서 잘못된 단위를 사용하거나 계산 오류가 발생한 결과입니다.
3번(20000): 이 값은 아크 전압과 용접 전류의 곱을 단순히 사용한 결과로, 용접 속도를 고려하지 않았기 때문에 틀렸습니다.
4번(333300): 이 값은 계산 결과와 너무 멀리 떨어져 있으며, 단위 변환이나 계산 과정에서의 오류로 보입니다.
[관련 개념]
용접입열은 용접 공정에서 열이 어떻게 전달되는지를 나타내며, 이는 용접 품질과 관련이 깊습니다. 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도는 모두 용접입열에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
[학습 포인트]
용접입열 계산 시, 각 요소의 단위와 관계를 명확히 이해해야 합니다. 또한, 용접 전류와 아크 전압의 곱을 용접 속도로 나누어야 정확한 결과를 얻을 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
2. 리벳 이음과 비교한 아크 용접의 장점을 설명한 것은?
정답을 선택하세요
1.
응력집중에 대하여 극히 둔감하다.
2.
재질변형 및 잔류응력이 존재하지 않는다.
3.
품질검사를 쉽게할 수 있다.
4.
수밀 및 기밀성이 좋다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
3. 아크 용접기의 용량은 다음 중 어느 것으로 표시하는가?
정답을 선택하세요
1.
용접기의 1차 전류
2.
용접기의 정격 2차 전류
3.
용접기의 무부하 전압
4.
정격 사용률에서 2차 전류의 50%
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
4. 직류용접기의 설명에 해당 되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
아크(arc)가 매우 안정된다.
2.
자기쏠림(magnetic blow)이 비교적 적다.
3.
구조와 취급이 비교적 간단하다.
4.
전격의 위험성이 크다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 직류용접기는 아크가 매우 안정적이며, 이는 전류가 일정하게 흐르기 때문에 아크의 길이와 세기가 일정하게 유지되어 용접 품질이 높아지기 때문입니다.
[오답 해설]
2. 자기쏠림(magnetic blow)이 비교적 적다: 직류용접기는 자기쏠림이 적지 않으며, 오히려 교류용접기보다 더 많은 자기쏠림 현상이 발생할 수 있습니다.
3. 구조와 취급이 비교적 간단하다: 직류용접기는 구조가 복잡할 수 있으며, 특히 전원 장치와 관련된 부분에서 취급이 더 어려울 수 있습니다.
4. 전격의 위험성이 크다: 직류용접기 자체가 전격의 위험성을 증가시키는 것은 아니며, 모든 용접기에서 전격의 위험성이 존재합니다. 따라서 이 항목은 직류용접기와의 직접적인 관련이 없습니다.
[관련 개념] 직류용접기와 교류용접기의 차이점, 아크 용접의 원리, 자기쏠림 현상에 대한 이해가 필요합니다. 직류용접기는 전류가 일정하게 흐르기 때문에 아크의 안정성이 높고, 용접 품질이 우수합니다.
[학습 포인트] 직류용접기의 특징과 장점을 이해하고, 교류용접기와의 차이점을 비교하여 용접 기술의 기초를 다지는 것이 중요합니다. 용접 시 안전 수칙도 함께 숙지해야 합니다.
[오답 해설]
2. 자기쏠림(magnetic blow)이 비교적 적다: 직류용접기는 자기쏠림이 적지 않으며, 오히려 교류용접기보다 더 많은 자기쏠림 현상이 발생할 수 있습니다.
3. 구조와 취급이 비교적 간단하다: 직류용접기는 구조가 복잡할 수 있으며, 특히 전원 장치와 관련된 부분에서 취급이 더 어려울 수 있습니다.
4. 전격의 위험성이 크다: 직류용접기 자체가 전격의 위험성을 증가시키는 것은 아니며, 모든 용접기에서 전격의 위험성이 존재합니다. 따라서 이 항목은 직류용접기와의 직접적인 관련이 없습니다.
[관련 개념] 직류용접기와 교류용접기의 차이점, 아크 용접의 원리, 자기쏠림 현상에 대한 이해가 필요합니다. 직류용접기는 전류가 일정하게 흐르기 때문에 아크의 안정성이 높고, 용접 품질이 우수합니다.
[학습 포인트] 직류용접기의 특징과 장점을 이해하고, 교류용접기와의 차이점을 비교하여 용접 기술의 기초를 다지는 것이 중요합니다. 용접 시 안전 수칙도 함께 숙지해야 합니다.
5. 직류용접기에서 정극성이란?
정답을 선택하세요
1.
모재쪽에 양극(+)을, 용접봉쪽에 음극(-)을 연결함
2.
모재쪽에 음극(-)을, 용접봉쪽에 양극(+)을 연결함
3.
모재, 용접봉쪽에 모두 양극(+)을 연결함
4.
모재, 용접봉쪽에 모두 음극(-)을 연결함
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 직류용접기에서 정극성은 모재쪽에 양극(+)을, 용접봉쪽에 음극(-)을 연결하는 것을 의미합니다. 이는 용접봉에서 전자가 모재로 이동하여 용접이 이루어지기 때문에, 모재가 양극으로 설정되어야 합니다. 이 방식은 용접의 안정성과 품질을 높이는 데 기여합니다.
[오답 해설]
2번: 모재쪽에 음극(-), 용접봉쪽에 양극(+)을 연결하는 경우는 역극성이며, 이는 일반적으로 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.
3번: 모재와 용접봉 모두 양극(+)으로 연결하면 전류가 흐르지 않아 용접이 불가능합니다.
4번: 모재와 용접봉 모두 음극(-)으로 연결하면 역시 전류가 흐르지 않아 용접이 이루어지지 않습니다.
[관련 개념] 직류용접기에서의 정극성과 역극성은 전류의 흐름 방향에 따라 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 정극성에서는 용접봉이 녹아 모재에 잘 융합되며, 역극성에서는 용접봉의 과열로 인해 품질이 떨어질 수 있습니다.
[학습 포인트] 직류용접기의 정극성과 역극성의 개념을 이해하고, 각각의 연결 방식이 용접 품질에 미치는 영향을 알고 있어야 합니다. 이를 통해 올바른 용접 방법을 선택할 수 있습니다.
[오답 해설]
2번: 모재쪽에 음극(-), 용접봉쪽에 양극(+)을 연결하는 경우는 역극성이며, 이는 일반적으로 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.
3번: 모재와 용접봉 모두 양극(+)으로 연결하면 전류가 흐르지 않아 용접이 불가능합니다.
4번: 모재와 용접봉 모두 음극(-)으로 연결하면 역시 전류가 흐르지 않아 용접이 이루어지지 않습니다.
[관련 개념] 직류용접기에서의 정극성과 역극성은 전류의 흐름 방향에 따라 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 정극성에서는 용접봉이 녹아 모재에 잘 융합되며, 역극성에서는 용접봉의 과열로 인해 품질이 떨어질 수 있습니다.
[학습 포인트] 직류용접기의 정극성과 역극성의 개념을 이해하고, 각각의 연결 방식이 용접 품질에 미치는 영향을 알고 있어야 합니다. 이를 통해 올바른 용접 방법을 선택할 수 있습니다.
6. KS규격중 철분 저수소계 용접봉은?
정답을 선택하세요
1.
E4316
2.
E4324
3.
E4326
4.
E4327
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
7. KS규격에 규정되어 있는 연강 아크 용접봉의 심선 성분이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
C
2.
Si
3.
Mg
4.
P
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
8. 일반적으로 아크 드라이브(Arc drive)의 전압은 몇 V 로 고정되어 있는가?
정답을 선택하세요
1.
10V
2.
16V
3.
20V
4.
30V
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
9. 용해 아세틸렌을 취급할 때 주의할 사항으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
저장 장소는 통풍이 잘되어야 한다.
2.
용기가 넘어지는 것을 예방하기 위하여 용기는 뉘어서 사용한다.
3.
화기에 가깝거나 온도가 높은 장소에는 두지 않는다.
4.
용기 주변에 소화기를 설치해야 한다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
10. 수중 8m 이상에서 절단작업을 할때 사용되는 가스는?
정답을 선택하세요
1.
용해 아세틸렌 가스
2.
수소가스
3.
탄산가스
4.
헬륨가스
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 수소가스는 수중에서 절단작업을 수행할 때 가장 적합한 가스입니다. 수소는 높은 온도를 발생시킬 수 있어 금속을 용융시키는 데 효과적이며, 수중에서도 안정적으로 연소할 수 있는 특성을 가지고 있습니다.
[오답 해설] →
1. 용해 아세틸렌 가스: 이 가스는 수중에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 아세틸렌은 수중에서 불안정하며, 안전성 문제로 인해 수중 절단작업에 사용되지 않습니다.
2. 탄산가스: 탄산가스는 연소가스가 아니므로 금속을 절단하는 데 사용할 수 없습니다. 절단작업에는 열을 발생시키는 가스가 필요합니다.
3. 헬륨가스: 헬륨은 연소가스가 아니며, 절단작업에 필요한 높은 온도를 발생시키지 못합니다. 따라서 절단작업에 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 절단작업에서 사용하는 가스는 연소 시 높은 온도를 발생시켜야 하며, 수중에서도 안전하게 사용할 수 있어야 합니다. 수소가스는 이러한 조건을 충족하는 유일한 가스입니다.
[학습 포인트] → 수중 절단작업에 적합한 가스의 특성과 안전성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 절단작업에 사용되는 가스의 화학적 성질과 연소 특성을 학습하여 안전한 작업 환경을 유지하는 방법을 익혀야 합니다.
[오답 해설] →
1. 용해 아세틸렌 가스: 이 가스는 수중에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 아세틸렌은 수중에서 불안정하며, 안전성 문제로 인해 수중 절단작업에 사용되지 않습니다.
2. 탄산가스: 탄산가스는 연소가스가 아니므로 금속을 절단하는 데 사용할 수 없습니다. 절단작업에는 열을 발생시키는 가스가 필요합니다.
3. 헬륨가스: 헬륨은 연소가스가 아니며, 절단작업에 필요한 높은 온도를 발생시키지 못합니다. 따라서 절단작업에 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 절단작업에서 사용하는 가스는 연소 시 높은 온도를 발생시켜야 하며, 수중에서도 안전하게 사용할 수 있어야 합니다. 수소가스는 이러한 조건을 충족하는 유일한 가스입니다.
[학습 포인트] → 수중 절단작업에 적합한 가스의 특성과 안전성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 절단작업에 사용되는 가스의 화학적 성질과 연소 특성을 학습하여 안전한 작업 환경을 유지하는 방법을 익혀야 합니다.
11. 양호한 가스절단 상태에 해당되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
드래그가 고르지 않다.
2.
절단면에 노치(notch)가 있다.
3.
슬래그의 이탈성이 나쁘다.
4.
절단면의 윗 모서리가 예리하다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
12. 산소절단의 원리를 설명한 것중 옳지 못한 사항은?
정답을 선택하세요
1.
산소 절단은 아세틸렌과 철의 화학 작용에 의한 것이다.
2.
산소 절단은 산소와 철의 화학반응열을 이용한 것이다.
3.
산소 절단시 화학반응열은 예열에 이용된다.
4.
철에 포함된 많은 탄소는 절단을 방해한다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
13. 산소-아세틸렌 가스로 직선절단 작업시 드래그(drag)의 길이는 강판 두께의 몇 % 정도를 표준으로 하는가?
정답을 선택하세요
2.
20
3.
35
4.
50
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
14. 서브머지드 아크 용접의 장점은?
정답을 선택하세요
1.
자유곡선 용접이 가능하다.
2.
용착금속의 품질이 양호하다.
3.
용접홈 가공이 정밀해야 한다.
4.
용접자세의 제한을 받는다.
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 서브머지드 아크 용접(SAW)은 용착금속의 품질이 양호한 특징이 있습니다. 이는 용접 과정에서 슬래그가 용접부를 보호하고, 아크가 안정적으로 유지되기 때문에 발생합니다. 이로 인해 기계적 성질이 우수한 용접이 이루어집니다.
[오답 해설]
1. 자유곡선 용접이 가능하다: 서브머지드 아크 용접은 일반적으로 직선 용접에 적합하며, 자유곡선 용접에는 제한이 있습니다.
3. 용접홈 가공이 정밀해야 한다: 서브머지드 아크 용접은 홈 가공의 정밀도가 다른 용접 방식에 비해 덜 요구됩니다. 슬래그가 홈을 채워주기 때문에 상대적으로 덜 정밀한 가공이 가능합니다.
4. 용접자세의 제한을 받는다: 서브머지드 아크 용접은 수평 자세에서 주로 사용되며, 이로 인해 자세에 제한이 있지만 이는 장점이 아닌 단점으로 볼 수 있습니다.
[관련 개념] 서브머지드 아크 용접은 용접 시 아크가 슬래그와 금속 분말에 의해 보호되는 방식으로, 고속 용접이 가능하고, 열 변형이 적으며, 용착금속의 품질이 우수한 특징이 있습니다.
[학습 포인트] 서브머지드 아크 용접의 장점과 단점을 이해하고, 다른 용접 방식과의 차이점을 비교하는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 방법 선택 시 적절한 판단을 할 수 있습니다.
[오답 해설]
1. 자유곡선 용접이 가능하다: 서브머지드 아크 용접은 일반적으로 직선 용접에 적합하며, 자유곡선 용접에는 제한이 있습니다.
3. 용접홈 가공이 정밀해야 한다: 서브머지드 아크 용접은 홈 가공의 정밀도가 다른 용접 방식에 비해 덜 요구됩니다. 슬래그가 홈을 채워주기 때문에 상대적으로 덜 정밀한 가공이 가능합니다.
4. 용접자세의 제한을 받는다: 서브머지드 아크 용접은 수평 자세에서 주로 사용되며, 이로 인해 자세에 제한이 있지만 이는 장점이 아닌 단점으로 볼 수 있습니다.
[관련 개념] 서브머지드 아크 용접은 용접 시 아크가 슬래그와 금속 분말에 의해 보호되는 방식으로, 고속 용접이 가능하고, 열 변형이 적으며, 용착금속의 품질이 우수한 특징이 있습니다.
[학습 포인트] 서브머지드 아크 용접의 장점과 단점을 이해하고, 다른 용접 방식과의 차이점을 비교하는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 방법 선택 시 적절한 판단을 할 수 있습니다.
15. 미그(MIG)용접의 장점이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
전자세의 용접이 가능하다.
2.
대체로 모든 금속의 용접이 가능하다.
3.
용제를 사용하므로 비드 표면이 매우 아름답다.
4.
용접이 가능한 판두께의 범위가 넓다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
16. TIG용접에 사용되는 전극의 조건으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
저 용융점의 금속
2.
전자 방출이 잘 되는 금속
3.
전기 저항률이 적은 금속
4.
열 전도성이 좋은 금속
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
17. 플럭스 코어드 아크용접(flux cored arc welding)의 특징이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
용접속도를 빨리할 수 있다.
2.
용착률(deposition rate)이 상당히 크다.
3.
용입(penetration)은 미그(MIG)용접보다 작다.
4.
아래보기 이외의 자세용접도 용이하게 할 수 있다.
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 플럭스 코어드 아크용접(flux cored arc welding, FCAW)은 일반적으로 MIG 용접보다 더 깊은 용입(penetration)을 제공하므로, 3번의 "용입은 MIG용접보다 작다"는 잘못된 설명입니다. FCAW는 높은 전류 밀도를 사용하여 더 깊은 용입을 가능하게 합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 FCAW의 특징을 정확히 설명하고 있습니다. 1번은 FCAW가 빠른 용접 속도를 제공하는 점, 2번은 높은 용착률을 나타내는 점, 4번은 다양한 자세에서 용접이 가능하다는 점을 강조합니다. 따라서 이들은 FCAW의 장점으로 올바른 설명입니다.
[관련 개념] → 플럭스 코어드 아크용접은 플럭스가 포함된 와이어를 사용하여 아크를 생성하고, 이 플럭스가 용접 시 슬래그를 형성하여 용접부를 보호합니다. 이 방식은 MIG 용접보다 더 많은 열을 발생시키고, 더 깊은 용입을 가능하게 합니다.
[학습 포인트] → FCAW의 특징을 이해하는 것은 용접 기술을 선택할 때 중요한 요소입니다. 용접 속도, 용착률, 용입 깊이, 자세 용접의 용이성 등을 고려하여 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 4번은 FCAW의 특징을 정확히 설명하고 있습니다. 1번은 FCAW가 빠른 용접 속도를 제공하는 점, 2번은 높은 용착률을 나타내는 점, 4번은 다양한 자세에서 용접이 가능하다는 점을 강조합니다. 따라서 이들은 FCAW의 장점으로 올바른 설명입니다.
[관련 개념] → 플럭스 코어드 아크용접은 플럭스가 포함된 와이어를 사용하여 아크를 생성하고, 이 플럭스가 용접 시 슬래그를 형성하여 용접부를 보호합니다. 이 방식은 MIG 용접보다 더 많은 열을 발생시키고, 더 깊은 용입을 가능하게 합니다.
[학습 포인트] → FCAW의 특징을 이해하는 것은 용접 기술을 선택할 때 중요한 요소입니다. 용접 속도, 용착률, 용입 깊이, 자세 용접의 용이성 등을 고려하여 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 필요합니다.
18. 플라스마(plasma)아크용접 장치가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
용접 토치
2.
제어 장치
3.
와이어 릴
4.
가스 송급장치
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
19. 일렉트로 슬래그(ELECTRO SLAG) 용접에서 용접 조건이 모재의 용입 깊이에 미치는 영향 중 맞게 설명한 것은?
정답을 선택하세요
1.
용접속도가 빠르면 용입이 깊어진다.
2.
플럭스(FLUX)의 전기전도성이 크면 용입이 깊어진다.
3.
용접 전압이 높으면 용입이 깊어진다.
4.
용접 전압이 낮으면 용입이 깊어진다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
20. 탄산가스 아크 용접시 발생하기 쉬운 탄산가스에 의한 중독에서 치사량이 되려면 몇% 이상이어야 하는가?
정답을 선택하세요
1.
10% 이상
2.
20% 이상
3.
30% 이상
4.
5% 이상
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
21. 아세틸렌 가스에 관한 설명이다. 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
폭발의 위험이 없다.
2.
탄소와 수소의 화합물이다.
3.
공기보다 가볍다.
4.
카바이드와 물의 화학작용으로 발생한다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
22. 탄소강에서 공석강의 조직은?
정답을 선택하세요
1.
펄라이트
2.
솔바이트
3.
페라이트
4.
마르텐사이트
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 탄소강에서 공석강의 조직은 펄라이트입니다. 펄라이트는 철과 탄소가 혼합된 상태에서 나타나는 조직으로, 공석강은 탄소 함량이 낮아 주로 펄라이트 구조를 형성합니다. 이는 공석강이 상대적으로 낮은 온도에서 열처리되기 때문에 펄라이트가 안정적으로 형성됩니다.
[오답 해설] →
2. 솔바이트: 솔바이트는 주로 고온에서의 열처리 과정에서 형성되는 조직으로, 공석강에서는 일반적으로 나타나지 않습니다.
3. 페라이트: 페라이트는 순철과 같은 저탄소 강철에서 주로 나타나는 조직으로, 공석강의 주요 조직이 아닙니다.
4. 마르텐사이트: 마르텐사이트는 급냉 과정에서 형성되는 조직으로, 공석강의 일반적인 조직과는 다릅니다.
[관련 개념] → 탄소강의 조직은 탄소 함량과 열처리 방법에 따라 달라집니다. 펄라이트, 솔바이트, 페라이트, 마르텐사이트는 각각 다른 온도와 탄소 함량에서 형성되는 조직으로, 이들은 강철의 기계적 성질에 큰 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 조직을 이해하기 위해서는 각 조직의 형성 조건과 특성을 알아야 합니다. 특히, 탄소 함량과 열처리 방법이 조직 형성에 미치는 영향을 명확히 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
2. 솔바이트: 솔바이트는 주로 고온에서의 열처리 과정에서 형성되는 조직으로, 공석강에서는 일반적으로 나타나지 않습니다.
3. 페라이트: 페라이트는 순철과 같은 저탄소 강철에서 주로 나타나는 조직으로, 공석강의 주요 조직이 아닙니다.
4. 마르텐사이트: 마르텐사이트는 급냉 과정에서 형성되는 조직으로, 공석강의 일반적인 조직과는 다릅니다.
[관련 개념] → 탄소강의 조직은 탄소 함량과 열처리 방법에 따라 달라집니다. 펄라이트, 솔바이트, 페라이트, 마르텐사이트는 각각 다른 온도와 탄소 함량에서 형성되는 조직으로, 이들은 강철의 기계적 성질에 큰 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 조직을 이해하기 위해서는 각 조직의 형성 조건과 특성을 알아야 합니다. 특히, 탄소 함량과 열처리 방법이 조직 형성에 미치는 영향을 명확히 이해하는 것이 중요합니다.
23. 알루미늄 합금 용접에서 사용되지 않는 것은 다음중 어느것인가 ? (단,알루미늄 합금은 비열처리성이다.)
정답을 선택하세요
1.
점용접
2.
서브머지드 용접
3.
불활성 가스아크용접
4.
산소아세틸렌용접
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 알루미늄 합금은 비열처리성으로, 서브머지드 용접은 일반적으로 강철과 같은 열처리성 금속에 적합하다. 알루미늄 합금의 경우, 서브머지드 용접을 사용하면 용접부의 기계적 성질이 저하될 수 있어 적합하지 않다.
[오답 해설] →
1. 점용접: 알루미늄 합금에 적합한 용접 방법으로, 얇은 금속판을 연결하는 데 효과적이다.
3. 불활성 가스아크용접: 알루미늄 합금의 용접에 널리 사용되는 방법으로, 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 산화를 방지한다.
4. 산소아세틸렌용접: 알루미늄 합금의 용접에 사용될 수 있으며, 적절한 기술로 산화 방지와 함께 용접이 가능하다.
[관련 개념] → 알루미늄 합금의 용접은 비열처리성 특성으로 인해 용접 후 기계적 성질이 변하지 않도록 주의해야 한다. 각 용접 방법의 특성과 적용 가능성을 이해하는 것이 중요하다.
[학습 포인트] → 알루미늄 합금 용접 시 적합한 용접 방법을 선택하는 것이 중요하며, 각 용접 기술의 특성과 적용 가능성을 명확히 이해해야 한다.
[오답 해설] →
1. 점용접: 알루미늄 합금에 적합한 용접 방법으로, 얇은 금속판을 연결하는 데 효과적이다.
3. 불활성 가스아크용접: 알루미늄 합금의 용접에 널리 사용되는 방법으로, 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 산화를 방지한다.
4. 산소아세틸렌용접: 알루미늄 합금의 용접에 사용될 수 있으며, 적절한 기술로 산화 방지와 함께 용접이 가능하다.
[관련 개념] → 알루미늄 합금의 용접은 비열처리성 특성으로 인해 용접 후 기계적 성질이 변하지 않도록 주의해야 한다. 각 용접 방법의 특성과 적용 가능성을 이해하는 것이 중요하다.
[학습 포인트] → 알루미늄 합금 용접 시 적합한 용접 방법을 선택하는 것이 중요하며, 각 용접 기술의 특성과 적용 가능성을 명확히 이해해야 한다.
24. 금속의 용접성(weldability)에 영향을 미치지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
탄소 함유량(carbon content)
2.
열전도(thermal conductivity)
3.
인장강도(tensile strength)
4.
용융점(melting point)
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 금속의 용접성은 주로 금속의 화학적 성질과 물리적 성질에 의해 영향을 받습니다. 열전도는 금속의 용접 과정에서 열이 어떻게 전달되는지를 나타내지만, 직접적으로 용접성이 결정되는 요소는 아닙니다. 반면, 탄소 함유량, 인장강도, 용융점은 모두 금속의 용접성에 큰 영향을 미칩니다.
[오답 해설] → 1번 탄소 함유량은 금속의 경도와 인성을 변화시켜 용접성에 영향을 미칩니다. 3번 인장강도는 금속의 강도를 나타내며, 이는 용접 후의 강도에 영향을 미칩니다. 4번 용융점은 금속이 용접될 때 필요한 온도를 결정하므로 용접성에 중요한 요소입니다.
[관련 개념] → 용접성(weldability)은 금속이 용접 과정에서 얼마나 잘 결합할 수 있는지를 나타내는 특성으로, 화학적 조성, 물리적 성질, 열처리 상태 등이 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 용접성을 평가할 때는 다양한 물리적 및 화학적 특성을 고려해야 하며, 열전도는 그 중 하나일 뿐이라는 점을 이해하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] → 1번 탄소 함유량은 금속의 경도와 인성을 변화시켜 용접성에 영향을 미칩니다. 3번 인장강도는 금속의 강도를 나타내며, 이는 용접 후의 강도에 영향을 미칩니다. 4번 용융점은 금속이 용접될 때 필요한 온도를 결정하므로 용접성에 중요한 요소입니다.
[관련 개념] → 용접성(weldability)은 금속이 용접 과정에서 얼마나 잘 결합할 수 있는지를 나타내는 특성으로, 화학적 조성, 물리적 성질, 열처리 상태 등이 영향을 미칩니다.
[학습 포인트] → 용접성을 평가할 때는 다양한 물리적 및 화학적 특성을 고려해야 하며, 열전도는 그 중 하나일 뿐이라는 점을 이해하는 것이 중요합니다.
25. 일반적으로 주철의 가스용접에는 다음 용제(flux)중 어느 것이 사용되는가?
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1.
규산나트륨(NaSiO3)
2.
플루오르나트륨(NaF)
3.
탄산수소나트륨(NaHCO3)
4.
염화칼슘(KCL)
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
26. 담금질 조직중에서 가장 경도가 높은 것은?
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1.
펄라이트
2.
솔바이트
3.
마르텐사이트
4.
트루스타이트
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
27. 금속의 표면을 보호하고 녹을 방지하며, 기계 표면을 매끈히 하고 상품가치를 높이기 위한 표면처리 방법에 해당되지 않는 것은?
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1.
도장(painting)
2.
전기도금(electroplating)
3.
금속 용사(metal spraying)
4.
시안화법(cyaniding)
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 '시안화법(cyaniding)'은 금속의 표면을 보호하거나 녹을 방지하는 방법이 아니라, 금속의 경도를 높이기 위해 시안화물을 이용하여 표면을 처리하는 방법입니다. 따라서 문제에서 요구하는 표면처리 방법에 해당되지 않습니다.
[오답 해설] →
1. 1번 '도장(painting)'은 금속 표면에 페인트를 입혀 보호하고, 외관을 개선하여 상품 가치를 높이는 방법입니다.
2. 2번 '전기도금(electroplating)'은 금속 표면에 다른 금속을 전기적으로 입혀 부식 방지 및 외관 개선을 위한 방법으로, 표면 보호에 효과적입니다.
3. 3번 '금속 용사(metal spraying)'는 금속 분말을 고온에서 분사하여 표면을 처리하는 방법으로, 기계 표면을 매끈하게 하고 보호하는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] → 표면처리 방법은 금속의 내구성을 높이고 외관을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 각 방법의 특성과 용도를 이해하는 것이 중요하며, 시안화법은 경도 증가를 위한 처리 방법으로 다른 표면처리 기술과 구별해야 합니다.
[오답 해설] →
1. 1번 '도장(painting)'은 금속 표면에 페인트를 입혀 보호하고, 외관을 개선하여 상품 가치를 높이는 방법입니다.
2. 2번 '전기도금(electroplating)'은 금속 표면에 다른 금속을 전기적으로 입혀 부식 방지 및 외관 개선을 위한 방법으로, 표면 보호에 효과적입니다.
3. 3번 '금속 용사(metal spraying)'는 금속 분말을 고온에서 분사하여 표면을 처리하는 방법으로, 기계 표면을 매끈하게 하고 보호하는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] → 표면처리 방법은 금속의 내구성을 높이고 외관을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 각 방법의 특성과 용도를 이해하는 것이 중요하며, 시안화법은 경도 증가를 위한 처리 방법으로 다른 표면처리 기술과 구별해야 합니다.
28. 용접 이음을 설계할 때의 주의사항 중 틀린 것은?
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1.
맞대기 용접에서는 뒷면 용접을 할 수 있도록 해서 용입부족이 없도록 한다.
2.
용접 이음부가 한곳에 집중하지 않도록 설계 한다.
3.
맞대기 용접은 가급적 피하고 필릿 용접을 하도록 한다.
4.
아래보기 용접을 많이 하도록 설계 한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
29. 모재의 배치에 의한 용접 이음의 종류가 아닌 것은?
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1.
맞대기 이음
2.
연속 이음
3.
T 이음
4.
겹치기 이음
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번 '연속 이음'은 모재의 배치에 따른 용접 이음의 종류가 아니라, 용접의 연속성을 나타내는 용어로, 특정한 배치 형태를 의미하지 않기 때문에 정답입니다.
[오답 해설] → 1번 '맞대기 이음', 3번 'T 이음', 4번 '겹치기 이음'은 모두 모재의 배치에 따라 정의되는 용접 이음의 종류입니다. 맞대기 이음은 두 모재가 평행하게 맞닿아 있는 형태, T 이음은 한 모재가 다른 모재에 수직으로 접하는 형태, 겹치기 이음은 두 모재가 겹쳐서 용접되는 형태입니다.
[관련 개념] → 용접 이음의 종류는 모재의 배치에 따라 구분되며, 이는 용접의 강도와 구조적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 각 이음의 형태에 따라 용접 방법과 절차가 달라질 수 있습니다.
[학습 포인트] → 용접 이음의 종류를 이해하는 것은 용접 설계 및 품질 관리를 위해 필수적입니다. 각 이음의 특성을 알고 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] → 1번 '맞대기 이음', 3번 'T 이음', 4번 '겹치기 이음'은 모두 모재의 배치에 따라 정의되는 용접 이음의 종류입니다. 맞대기 이음은 두 모재가 평행하게 맞닿아 있는 형태, T 이음은 한 모재가 다른 모재에 수직으로 접하는 형태, 겹치기 이음은 두 모재가 겹쳐서 용접되는 형태입니다.
[관련 개념] → 용접 이음의 종류는 모재의 배치에 따라 구분되며, 이는 용접의 강도와 구조적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 각 이음의 형태에 따라 용접 방법과 절차가 달라질 수 있습니다.
[학습 포인트] → 용접 이음의 종류를 이해하는 것은 용접 설계 및 품질 관리를 위해 필수적입니다. 각 이음의 특성을 알고 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
30. 용접기호 중 은 무슨 용접법인가?
정답을 선택하세요
1.
프로젝션 용접
2.
홈용접의 V형 용접
3.
필렛용접
4.
비드살돋음
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
31. KS규격에서, 현장용접을 나타내는 기호는?
정답을 선택하세요
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
32. 지그(Jig)설계의 목적이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
공정수가 늘어나고 생산능률이 향상된다.
2.
제품의 정밀도가 증가한다.
3.
경제적 생산이 가능하다.
4.
불량이 적고 미숙련공도 작업이 용이하다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
33. 용접시 예열에 대한 설명중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
연강도 후판(25mm 이상)이 되면 예열을 함이 좋다.
2.
예열은 용접부의 냉각속도를 느리게 한다.
3.
예열온도는 모재의 재질에 따라 각각 다르다.
4.
연강은 0℃이하의 저온에서는 예열이 불필요하다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
34. 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에 적합치 않은 용접설비는?
정답을 선택하세요
1.
스트롱 백(Strong back)
2.
포지셔너(Positioner)
3.
매니퓰레이터(Manipulator)
4.
터닝롤러(Turning roller)
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 스트롱 백(Strong back)은 압력용기를 지지하는 구조물로, 회전하면서 용접하기에 적합하지 않습니다. 이는 용접 작업 중 용기의 안정성을 제공하지 못하고, 회전 시 용접 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
[오답 해설] →
2. 포지셔너(Positioner)는 용접 작업을 위해 부품을 적절한 각도로 고정하고 회전할 수 있게 도와주므로, 회전하면서 용접하기에 적합합니다.
3. 매니퓰레이터(Manipulator)는 용접봉이나 용접기를 이동시키는 장비로, 회전하는 압력용기에 대해 용접 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다.
4. 터닝롤러(Turning roller)는 압력용기를 회전시키는 장비로, 안정적으로 회전하면서 용접할 수 있도록 설계되어 있습니다.
[관련 개념] → 용접 설비의 종류와 기능에 대한 이해가 필요합니다. 각 용접 장비는 특정 용도와 작업 환경에 맞게 설계되어 있으며, 용접 품질과 효율성을 높이기 위해 적절한 장비 선택이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 작업 시 각 장비의 특성과 용도를 이해하고, 작업 환경에 맞는 적절한 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 안전하고 효율적인 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
[오답 해설] →
2. 포지셔너(Positioner)는 용접 작업을 위해 부품을 적절한 각도로 고정하고 회전할 수 있게 도와주므로, 회전하면서 용접하기에 적합합니다.
3. 매니퓰레이터(Manipulator)는 용접봉이나 용접기를 이동시키는 장비로, 회전하는 압력용기에 대해 용접 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다.
4. 터닝롤러(Turning roller)는 압력용기를 회전시키는 장비로, 안정적으로 회전하면서 용접할 수 있도록 설계되어 있습니다.
[관련 개념] → 용접 설비의 종류와 기능에 대한 이해가 필요합니다. 각 용접 장비는 특정 용도와 작업 환경에 맞게 설계되어 있으며, 용접 품질과 효율성을 높이기 위해 적절한 장비 선택이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 작업 시 각 장비의 특성과 용도를 이해하고, 작업 환경에 맞는 적절한 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 안전하고 효율적인 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
35. 용접작업시 피닝(Peening)을 하는 가장 큰 이유는?
정답을 선택하세요
1.
모재의 연성을 높인다.
2.
급냉을 방지한다.
3.
모재의 경도를 높인다.
4.
잔류응력을 줄인다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
36. 각종 금속의 용접에서 서브머지드 아크 용접에 보통 사용되지 않는 재료는?
정답을 선택하세요
1.
고니켈합금
2.
저탄소강
3.
순철
4.
가단주철
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
37. 열영향부(H.A.Z) 가장자리 가까운 곳에 나타나는 형이고 계단형태로, 구속을 많이 받는 용접부 또는 다층 용접부에서 용접 중 또는 용접직후 발생하는 용접결함은?
정답을 선택하세요
1.
라멜라 균열(lamella tearing crack)
2.
힐 크랙(heel crack)
3.
토 균열(toe crack)
4.
비드 밑 균열(under bead crack)
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
38. 구면 모양이 특수 해머로 용접부를 연속적으로 가볍게 때 려 용접 표면상에 소성변형을 주는 방법은?
정답을 선택하세요
1.
태핑법
2.
국부풀림법
3.
피닝법
4.
노내풀림법
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
39. 탄소봉과 공기를 사용하여 이면 홈가공이나 용접결함부를 제거할 때 많이 사용되는 가우징 방법은?
정답을 선택하세요
1.
분말 가우징
2.
기계적 가우징
3.
불꽃 가우징
4.
아크 에어 가우징
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
40. 다음 중에서 용접성 시험의 분류에 들지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
노치취성시험
2.
용접부의 연성시험
3.
모재와 용접금속의 균열시험
4.
이음부의 기계적 성질시험
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번인 "이음부의 기계적 성질시험"은 용접성 시험의 분류에 포함되지 않습니다. 용접성 시험은 주로 용접부의 특성과 성능을 평가하는 시험으로, 노치취성시험, 용접부의 연성시험, 모재와 용접금속의 균열시험은 모두 용접부의 특성을 직접적으로 평가하는 시험입니다.
[오답 해설] → 1번 "노치취성시험"은 용접부의 충격 저항성을 평가하는 시험으로, 용접성 시험의 일종입니다. 2번 "용접부의 연성시험"은 용접부의 연성을 평가하여 용접의 품질을 확인하는 시험으로, 역시 용접성 시험에 포함됩니다. 3번 "모재와 용접금속의 균열시험"은 용접부의 균열 저항성을 평가하는 시험으로, 용접성 시험의 중요한 요소입니다.
[관련 개념] → 용접성 시험은 용접부의 기계적 성질, 내구성, 균열 저항성 등을 평가하여 용접 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시험들은 용접이 이루어진 후의 구조물의 안전성과 신뢰성을 확보하기 위해 필수적입니다.
[학습 포인트] → 용접성 시험의 종류와 그 목적을 명확히 이해하는 것이 중요합니다. 각 시험의 특성과 용도를 구분할 수 있어야 하며, 이를 통해 용접 품질을 평가하고 보증하는 데 필요한 지식을 갖출 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번 "노치취성시험"은 용접부의 충격 저항성을 평가하는 시험으로, 용접성 시험의 일종입니다. 2번 "용접부의 연성시험"은 용접부의 연성을 평가하여 용접의 품질을 확인하는 시험으로, 역시 용접성 시험에 포함됩니다. 3번 "모재와 용접금속의 균열시험"은 용접부의 균열 저항성을 평가하는 시험으로, 용접성 시험의 중요한 요소입니다.
[관련 개념] → 용접성 시험은 용접부의 기계적 성질, 내구성, 균열 저항성 등을 평가하여 용접 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시험들은 용접이 이루어진 후의 구조물의 안전성과 신뢰성을 확보하기 위해 필수적입니다.
[학습 포인트] → 용접성 시험의 종류와 그 목적을 명확히 이해하는 것이 중요합니다. 각 시험의 특성과 용도를 구분할 수 있어야 하며, 이를 통해 용접 품질을 평가하고 보증하는 데 필요한 지식을 갖출 수 있습니다.
41. 초음파 탐상 시험(UT)에 사용되는 주파수(진동수)의 범위는 어느 것이 가장 적당한가?
정답을 선택하세요
1.
0.5 - 15㎒
2.
15 - 100㎒
3.
100 - 150㎒
4.
0.05 - 0.5㎒
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
42. 다음 중에서 엔드탭(end tap)을 붙여서 시공해야 하는 용접법은?
정답을 선택하세요
1.
심용접
2.
TIG 용접
3.
서브머지드용접
4.
아크 점용접
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
43. TIG 용접이음부의 불순물 제거방법으로 사용하지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
와이어 브러시
2.
이염화탄소
3.
삼염화에틸렌
4.
염화암모늄
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
44. 니켈 합금이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
콘스탄탄(Constantan)
2.
인코넬(Inconel)
3.
모넬메탈(Monel Metal)
4.
다우메탈(Dow Metal)
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
45. 톰백(Tombac) 이란 무엇을 말하는가?
정답을 선택하세요
1.
0.3∼0.8% Zn의 황동
2.
1.2∼3.7% Zn의 황동
3.
5∼20% Zn의 황동
4.
30∼40% Zn의 황동
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
46. 벌즈 아이 조직(Bull's eye structure)이란 어느 주철에 나타나는 조직인가?
정답을 선택하세요
1.
구상흑연주철
2.
가단주철
3.
고급주철
4.
칠드주철
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
47. 용접비드 끝에서 오목하게 패인 곳으로, 불순물과 편석이 발생하기 쉽고 냉각중에는 균열을 일으킬 가능성이 큰 것은?
정답을 선택하세요
1.
스패터(spatter)
2.
크레이터(crater)
3.
자기쏠림
4.
은점
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
48. 주철, 비철금속,고합금강의 절단에 가장 적합한 절단법은?
정답을 선택하세요
1.
산소창 절단(oxygen lance cutting)
2.
분말절단(powder cutting)
3.
TIG절단
4.
MIG 절단
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
49. 전기 아크용접시 감전의 방지대책 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
좁은 장소의 작업에서는 신체를 노출시키지 않도록 한다.
2.
절연이 완전한 홀더를 사용한다.
3.
무부하 전압이 높은 것을 사용한다.
4.
의복,신체 등이 땀이나 습기에 젖지 않도록 하고 안전 보호구를 착용한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
50. 정격2차전류 300A, 정격사용률 40%인 용접기로 200A의 용접전류 사용시, 허용사용률은?
정답을 선택하세요
1.
60%
2.
90%
3.
120%
4.
150%
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
51. 용접으로 인한 변형교정 방법중에서 가열에 의한 교정방법이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
얇은 판에 대한 점 수축법
2.
형재에 대한 직선 수축법
3.
후판에 대한 가열후 압력을 주어 수냉하는 법
4.
로울러에 의한법
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
52. 용접에 자동제어 장치를 설치하여 생산공정에 투입시의 특징 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
생산속도와 노동조건이 향상된다.
2.
노동력이 줄어들어 인건비가 감소한다.
3.
제품의 품질이 균일하고 불량품이 감소된다.
4.
생산설비의 수명이 짧아진다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
53. 방사선 투과시험에서 필름(사진)의 상을 식별하는 척도로 사용되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
투과도계(penetrameter)
2.
가스(gas)
3.
심(shim)
4.
증감지
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
54. 내식성 알루미늄 합금이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
하이드로 날리움(Hydronalium)
2.
알민(Almin)
3.
알드리(Aldrey)
4.
초듀랄루민(Super duralumin)
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 초듀랄루민(Super duralumin)은 일반적으로 내식성이 낮은 합금으로, 주로 항공기 구조물에 사용되지만, 내식성 알루미늄 합금으로 분류되지 않습니다. 반면, 하이드로 날리움, 알민, 알드리는 내식성이 뛰어난 알루미늄 합금입니다.
[오답 해설] → 1번 하이드로 날리움은 내식성이 우수하여 해양 환경에서도 사용됩니다. 2번 알민은 내식성이 뛰어나고, 다양한 산업에서 활용됩니다. 3번 알드리는 내식성이 좋은 합금으로, 특히 건축 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 이들은 모두 내식성 알루미늄 합금으로 분류됩니다.
[관련 개념] → 내식성 알루미늄 합금은 부식에 대한 저항력이 뛰어난 특성을 가지고 있으며, 이는 알루미늄의 산화 피막 형성 능력과 관련이 있습니다. 이러한 합금들은 해양, 항공, 자동차 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
[학습 포인트] → 내식성 알루미늄 합금의 종류와 특성을 이해하고, 각 합금의 사용 용도와 내식성의 중요성을 인식하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 합금을 선택하는 데 도움이 됩니다.
[오답 해설] → 1번 하이드로 날리움은 내식성이 우수하여 해양 환경에서도 사용됩니다. 2번 알민은 내식성이 뛰어나고, 다양한 산업에서 활용됩니다. 3번 알드리는 내식성이 좋은 합금으로, 특히 건축 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 이들은 모두 내식성 알루미늄 합금으로 분류됩니다.
[관련 개념] → 내식성 알루미늄 합금은 부식에 대한 저항력이 뛰어난 특성을 가지고 있으며, 이는 알루미늄의 산화 피막 형성 능력과 관련이 있습니다. 이러한 합금들은 해양, 항공, 자동차 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
[학습 포인트] → 내식성 알루미늄 합금의 종류와 특성을 이해하고, 각 합금의 사용 용도와 내식성의 중요성을 인식하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 합금을 선택하는 데 도움이 됩니다.
55. 어떤 측정법으로 동일 시료를 무한 횟수 측정하였을 때 데이터의 분포의 평균치와 참값과의 차를 무엇이라 하는 가?
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1.
신뢰성
2.
정확성
3.
정밀도
4.
오차
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56. 예방보전의 기능에 해당하지 않는 것은?
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1.
취급되어야 할 대상설비의 결정
2.
정비작업에서 점검시기의 결정
3.
대상설비 점검개소의 결정
4.
대상설비의 외주이용도 결정
정답: 4번
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57. 관리한계선을 구하는데 이항분포를 이용하여 관리선을 구하는 관리도는?
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1.
Pn 관리도
2.
U 관리도
3.
관리도
4.
X 관리도
정답: 1번
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58. 로트(Lot)수를 가장 올바르게 정의한 것은?
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1.
1회 생산수량을 의미한다.
2.
일정한 제조회수를 표시하는 개념이다.
3.
생산목표량을 기계대수로 나눈 것이다.
4.
생산목표량을 공정수로 나눈 것이다.
정답: 2번
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59. 다음의 데이터를 보고 편차 제곱합(S)을 구하면?(단, 소숫점 3자리까지 구하시오.)
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1.
0.338
2.
1.029
3.
0.114
4.
1.014
정답: 2번
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60. 공정 도시기호중 공정계열의 일부를 생략할 경우에 사용되는 보조 도시기호는?
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문제 정보
강의: 용접기능장
연도: 2003-07-20
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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