용접기능장
(2004-04-04 기출문제 - 하나씩 풀이)
총 60문제
답안 완료: 0문제
1. 다음 용접법 중 압접(壓接)에 속하는 것은?
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1.
TIG용접
2.
서브머지드용접
3.
테르밋용접
4.
전기저항용접
정답: 4번
해설
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2. 직류 아크 용접에서 용접봉을 용접기의 음(-)극에, 모재를 양(+)극에 연결한 경우의 극성은?
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1.
직류 영극성
2.
직류 용극성
3.
직류 정극성
4.
직류 역극성
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
3. 정격 2차 전류가 300[A], 정격사용률이 40[%]인 용접기로 180[A]로 용접할 때, 허용사용률[%]은?
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1.
약 111[%]
2.
약 101[%]
3.
약 91[%]
4.
약 121[%]
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
4. 다음 용접봉의 건조온도가 300 ∼ 350[℃]인 것은?
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1.
E4301
2.
E4303
3.
E4311
4.
E4316
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
5. 피복 배합제중 아크안정에 도움이 되는 것은?
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1.
탄산나트륨(Na2CO3)
2.
붕산(H3BO3)
3.
알루미나(Al2O3)
4.
마그네슘(Mg)
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
6. 내균열성이 가장 좋은 피복아크 용접봉의 계통은?
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1.
일미나이트계
2.
라임티탄계
3.
고산화티탄계
4.
저수소계
정답: 4번
해설
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7. 연강용 피복금속아크 용접봉의 종류중 철분 산화철계에 해당되는 것은?
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1.
E4324
2.
E4340
3.
E4326
4.
E4327
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
8. 피복 아크 용접에서 아크 길이가 길어지면 전압은 어떻게 되는가?
정답을 선택하세요
1.
낮아진다.
2.
높아졌다 낮아진다.
3.
높아진다.
4.
변동없다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
9. 용접방법중 용착효율(deposition efficiency)이 가장 낮은 것은?
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1.
서브머어지드 아크 용접(submerged arc welding)
2.
플럭스 코어 용접(flux cored welding)
3.
불활성 가스 금속 아크 용접(inert gas metal arc welding)
4.
피복전기 용접(coated electrode welding)
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 피복전기 용접(coated electrode welding)은 전극의 피복재가 연소되면서 용접 과정에서 일부 소모되기 때문에 용착효율이 상대적으로 낮습니다. 이는 전극의 일부가 용접에 사용되지 않고 소모되기 때문입니다.
[오답 해설] →
1. 서브머어지드 아크 용접(submerged arc welding): 이 방법은 용착효율이 높고, 전극이 완전히 용접에 사용되기 때문에 효율이 좋습니다.
2. 플럭스 코어 용접(flux cored welding): 이 방법도 용착효율이 높으며, 플럭스가 전극 내부에 포함되어 있어 용접 시 소모되는 양이 적습니다.
3. 불활성 가스 금속 아크 용접(inert gas metal arc welding): 이 방법은 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 용착효율이 높고, 전극이 거의 완전히 소모됩니다.
[관련 개념] → 용착효율(deposition efficiency)은 용접 과정에서 실제로 용접부에 용착되는 금속의 양과 사용된 전극의 양의 비율을 나타냅니다. 용착효율이 높을수록 경제적이고 효율적인 용접이 이루어집니다.
[학습 포인트] → 용접 방법에 따라 용착효율이 다르므로, 각 방법의 특성을 이해하고 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 용접 효율성을 높이기 위해서는 용착효율이 높은 방법을 선택하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 서브머어지드 아크 용접(submerged arc welding): 이 방법은 용착효율이 높고, 전극이 완전히 용접에 사용되기 때문에 효율이 좋습니다.
2. 플럭스 코어 용접(flux cored welding): 이 방법도 용착효율이 높으며, 플럭스가 전극 내부에 포함되어 있어 용접 시 소모되는 양이 적습니다.
3. 불활성 가스 금속 아크 용접(inert gas metal arc welding): 이 방법은 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 용착효율이 높고, 전극이 거의 완전히 소모됩니다.
[관련 개념] → 용착효율(deposition efficiency)은 용접 과정에서 실제로 용접부에 용착되는 금속의 양과 사용된 전극의 양의 비율을 나타냅니다. 용착효율이 높을수록 경제적이고 효율적인 용접이 이루어집니다.
[학습 포인트] → 용접 방법에 따라 용착효율이 다르므로, 각 방법의 특성을 이해하고 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 용접 효율성을 높이기 위해서는 용착효율이 높은 방법을 선택하는 것이 필요합니다.
10. 가스용접이나 절단에 사용되는 용접가스의 구비조건으로 틀린 것은?
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1.
연소속도가 느릴 것
2.
불꽃의 온도가 높을 것
3.
발열량이 클 것
4.
용융금속과 화학반응을 일으키지 않을 것
정답: 1번
해설
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11. 스카핑(scarfing)작업은 어느 것인가?
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1.
탄소 또는 흑연 전극봉과 모재와의 사이에 아크를 일으켜서 절단하는 방법이다.
2.
강재 표면의 탈탄층 또는 홈을 제거하기 위해 얇게 타원형 모양으로 넓게 표면을 깎는 것이다.
3.
탄소 아크 절단에 압축공기를 병용한 방법으로 결함제거, 절단 및 구멍뚫기 작업이다.
4.
일종의 수중절단(under water cutting)이다.
정답: 2번
해설
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12. 강판 두께 25.4[mm]를 가스 절단시에 드래그(drag)율을 보통 20[%]를 표준으로 하고 있다. 이때 드래그 길이 (drag length)는 약 얼마 정도인가?
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1.
3.5[mm]
2.
5.08[mm]
3.
5.85[mm]
4.
6.45[mm]
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
13. 수중가스절단 작업이 가능한 물깊이는 다음 중 얼마정도까지 인가?
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1.
110m
2.
125m
3.
45m
4.
10m
정답: 3번
해설
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14. 가스 절단 토오치에는 동심형(同心型)과 이심형(異心型)이 있다. 이심형은 무슨식이라고도 하는가?
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1.
영국식이라고 한다.
2.
프랑스식이라고 한다.
3.
독일식이라고 한다.
4.
스위스식이라고 한다.
정답: 3번
해설
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15. 서브머지드 아크용접(SAW)장치에 대한 설명중 틀린 것은 ?
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1.
와이어 송급장치,접촉팁,용제호퍼를 일괄하여 용접헤드라 한다.
2.
용접헤드는 주행 대차의 가이드 레일 위나 강판 위를 이동하게 된다.
3.
송급속도 조정은 전압제어 장치에 의해 항상 아크길 이를 일정하게 유지하도록 한다.
4.
용접 후 용융되지 않은 용제는 진공회수 장치로 회수하여 폐기한다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 서브머지드 아크용접(SAW)에서 용융되지 않은 용제는 진공회수 장치로 회수하지 않고, 일반적으로 재사용하거나 폐기하지 않습니다. 용제는 용접 과정에서 아크를 보호하고 슬래그를 형성하여 용접 품질을 높이는 역할을 하며, 대부분의 경우 용제는 용접 후에도 남아있습니다.
[오답 해설] → 1번은 맞는 설명으로, 와이어 송급장치, 접촉팁, 용제호퍼가 합쳐져 용접헤드를 구성합니다. 2번 역시 맞는 설명으로, 용접헤드는 주행 대차의 가이드 레일 위나 강판 위를 이동하여 작업을 수행합니다. 3번도 맞는 설명으로, 송급속도 조정은 전압제어 장치에 의해 이루어져 아크 길이를 일정하게 유지합니다.
[관련 개념] → 서브머지드 아크용접(SAW)은 용접 와이어가 용제 속에 잠겨 아크가 발생하는 방식으로, 용제는 아크를 보호하고 용접 품질을 높이는 역할을 합니다. 용제는 일반적으로 재사용 가능하며, 용접 후에는 슬래그 형태로 남아있습니다.
[학습 포인트] → 서브머지드 아크용접의 주요 구성 요소와 그 기능을 이해하고, 용제의 역할과 처리 방법에 대한 정확한 지식을 갖추는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 품질을 높이고, 안전한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번은 맞는 설명으로, 와이어 송급장치, 접촉팁, 용제호퍼가 합쳐져 용접헤드를 구성합니다. 2번 역시 맞는 설명으로, 용접헤드는 주행 대차의 가이드 레일 위나 강판 위를 이동하여 작업을 수행합니다. 3번도 맞는 설명으로, 송급속도 조정은 전압제어 장치에 의해 이루어져 아크 길이를 일정하게 유지합니다.
[관련 개념] → 서브머지드 아크용접(SAW)은 용접 와이어가 용제 속에 잠겨 아크가 발생하는 방식으로, 용제는 아크를 보호하고 용접 품질을 높이는 역할을 합니다. 용제는 일반적으로 재사용 가능하며, 용접 후에는 슬래그 형태로 남아있습니다.
[학습 포인트] → 서브머지드 아크용접의 주요 구성 요소와 그 기능을 이해하고, 용제의 역할과 처리 방법에 대한 정확한 지식을 갖추는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접 품질을 높이고, 안전한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
16. 서브머지드 용접(submerged weld)과 같은 대전류를 사용하는 것에 알맞는 용융금속의 이행 방법은?
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1.
직선이행
2.
스프레이이행
3.
핀치효과이행
4.
폭발형이행
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
17. 다음중 미그(MIG)용접의 와이어(wire)송급장치가 아닌 것은 어느 것인가?
정답을 선택하세요
1.
푸시(push)방식
2.
푸시-아웃(push-out)방식
3.
풀(pull)방식
4.
푸시-풀(push-pull)방식
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
18. 탄산가스 아크용접 즉 CO2 용접에서 다음중 어느 극성으로 연결하여 사용해야 하는가? (단, 복합와이어는 사용하지 않음)
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1.
교류(AC)를 사용하므로 극성에 제한이 없다.
2.
직류(DC)전원을 사용하며 극성에 제한없다.
3.
직류정극성(DCSP)을 사용한다.
4.
직류역극성(DCRP)을 사용한다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
19. 플럭스 코어드 아크용접(flux cored arc welding)의 특징이 아닌 것은?
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1.
용접속도를 빨리할 수 있다.
2.
용착률(deposition rate)이 상당히 크다.
3.
용입(penetration)은 미그(MIG)용접보다 작다.
4.
아래보기 이외의 자세용접도 용이하게 할 수 있다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
20. 플라스마(plasma)를 구성하는 물질이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
양이온 (positive ions)
2.
중성자 (neutral atoms)
3.
음전자 (negative electrons)
4.
양전자 (positive electrons)
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
21. 다음은 전자 빔 용접(electron beam welding)의 응용범위에 대하여 열거한 것이다. 잘못된 것은 어느 것인가?
정답을 선택하세요
1.
천공
2.
후판의 용접
3.
미크론(micron)용접
4.
스카핑(scarfing)
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
22. 모재를 겹쳐 놓은 상태에서 접착할 부분의 작은 면적에 전극을 가압하여 저항 용접하는 것으로서,일반적으로 얇은 판의 용접에 잘 쓰이며 자동차,철도차량, 전기기기,제관등의 판금관계에 널리 응용되는 용접은?
정답을 선택하세요
1.
탄소 아크 용접
2.
원자수소 용접
3.
스터드(stud) 용접
4.
스포트(spot) 용접
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
23. 용접부에 생기는 용접 균열 결함 종류에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
가로 균열
2.
세로 균열
3.
플랭크 균열
4.
비드밑 균열
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
24. 황동용접시 산화아연으로 인한 중독을 방지하는 방법은?
정답을 선택하세요
1.
마스크를 냉수에 적시어 사용한다.
2.
마스크를 온수에 적시어 사용한다.
3.
마스크를 가성소다액에 적시어 사용한다.
4.
마스크를 착용한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
25. 전기 용접때 감전사고를 방지하기 위하여 가장 중요한 것은?
정답을 선택하세요
1.
접지 설비
2.
전류계 설치
3.
고압계 설치
4.
작업등 설치
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
26. 스테인레스강(stainless steel)의 용접성에 관한 설명중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
티그나 미그 용접방법으로 하면 좋다.
2.
오스테나이트(austenite)강의 용접성이 마텐자이트(martensite)강보다 좋다.
3.
될수있는한 저온에서 용접하면 좋다.
4.
피복전기 용접법으로 할 때는 직류정극성(DCSP)이 좋다.
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
27. 백선철에 대한 설명이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
파면이 회색이다.
2.
경도가 크고 절삭이 곤란하다.
3.
제강용으로 사용한다.
4.
탄소는 철과 화합상태로 되어있다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
28. 주철의 용접시 주의사항 중 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
균열의 보수는 균열의 연장을 방지하기 위하여 균열의 끝에 작은 구멍을 뚫는다.
2.
큰 물건이나 두께가 다른 것을 용접할 때는 예열과 후열후 서냉작업을 반드시 행한다.
3.
비드 배치는 길게 하고 용입을 깊게 하도록 한다.
4.
용접전류는 필요 이상 높이지 말고 직선 비드를 배치한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
29. 주조용 Mg합금으로 Mg - Al계 합금의 대표적인 것은?
정답을 선택하세요
1.
다우메탈(dow metal)
2.
엘렉트론(elektron)
3.
미쉬메탈(misch metal)
4.
반메탈(bahm metal)
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
30. 풀림의 종류에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
확산풀림
2.
구상화풀림
3.
완전풀림
4.
등온풀림
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 '등온풀림'은 물리학에서 열이 일정하게 유지되는 상태에서의 풀림을 의미하지만, 일반적으로 풀림의 종류로 분류되지 않습니다. 반면, 1번, 2번, 3번은 각각 물리적, 화학적 과정에서의 풀림을 설명하는 용어로, 풀림의 종류로 인정받습니다.
[오답 해설] → 1번 '확산풀림'은 물질이 고농도에서 저농도로 이동하는 과정을, 2번 '구상화풀림'은 물질이 구형으로 변하는 과정을, 3번 '완전풀림'은 모든 물질이 완전히 풀리는 과정을 의미합니다. 이들은 모두 특정한 물리적 또는 화학적 과정으로, 풀림의 종류에 해당합니다.
[관련 개념] → 풀림의 종류는 물질의 상태 변화와 관련된 다양한 과정을 설명하는 용어입니다. 물리학 및 화학에서 물질의 이동, 변형, 상 변화 등을 이해하는 데 중요한 개념입니다.
[학습 포인트] → 풀림의 종류를 이해하는 것은 물질의 성질과 변화 과정을 이해하는 데 필수적입니다. 각 풀림의 정의와 특성을 명확히 알고, 그 차이를 구분할 수 있도록 학습하는 것이 중요합니다.
[오답 해설] → 1번 '확산풀림'은 물질이 고농도에서 저농도로 이동하는 과정을, 2번 '구상화풀림'은 물질이 구형으로 변하는 과정을, 3번 '완전풀림'은 모든 물질이 완전히 풀리는 과정을 의미합니다. 이들은 모두 특정한 물리적 또는 화학적 과정으로, 풀림의 종류에 해당합니다.
[관련 개념] → 풀림의 종류는 물질의 상태 변화와 관련된 다양한 과정을 설명하는 용어입니다. 물리학 및 화학에서 물질의 이동, 변형, 상 변화 등을 이해하는 데 중요한 개념입니다.
[학습 포인트] → 풀림의 종류를 이해하는 것은 물질의 성질과 변화 과정을 이해하는 데 필수적입니다. 각 풀림의 정의와 특성을 명확히 알고, 그 차이를 구분할 수 있도록 학습하는 것이 중요합니다.
31. 두께가 다른 여러가지 용접물을 노(爐)내에서 응력제거 열처리를 하고자 한다. 열처리 방법 중 알맞은 것은?
정답을 선택하세요
1.
가장 두꺼운 용접물을 기준으로 열처리 시간을 정한다.
2.
용접물의 평균 두께를 측정하여 열처리 시간을 정한다.
3.
두께별로 분류하여 2단계(2 step method)로 열처리 한다.
4.
두께가 1[inch] 이상 차이나는 것은 분류하여 따로 열처리 하도록 한다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
32. 응력 부식(corrosion)에 대한 설명으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
1.
응력이 존재하면 부식이 촉진되는 것을 응력 부식이라 한다.
2.
부식이 일어나면 응력이 증가한다.
3.
응력이 집중되면 부식은 잘 안 일어난다.
4.
재료에 인장응력이 가해지면 부식이 잘 안 일어난다.
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
33. 인장을 받는 맞대기 용접이음에서 굽휨모멘트 : M[kgf-mm] 굽휨 응력 : σ b[kgf/mm2], 용접길이 : L[㎜]일 때, 용접치수 : t[㎜]를 구하는 식으로 옳은 것은?
정답을 선택하세요
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
34. 재료의 안전율을 바르게 나타낸 식은? (단,안전율 ＞ 1)
정답을 선택하세요
1.
인장강도/탄성강도
2.
허용응력/인장강도
3.
인장강도/허용응력
4.
인장강도/극한강도
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
35. 지그(jig)를 구성하는 기계 요소에 해당되지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
공작물의 내마모장치
2.
공작물의 위치 결정장치
3.
공작물의 클램핑장치
4.
공구의 안내장치
정답: 1번
해설
아직 해설이 없습니다.
36. 탄소강에 대한 후열처리의 기능을 틀리게 기술한 것은?
정답을 선택하세요
1.
잔류응력 경감
2.
인성(toughness)증가
3.
오스테나이트 조직의 함량 증가
4.
균열 감수성 증가
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 3번은 후열처리의 기능으로 틀린 설명입니다. 후열처리는 주로 오스테나이트 조직을 안정화하고, 잔류응력을 경감시키며, 인성을 증가시키는 역할을 합니다. 따라서 오스테나이트 조직의 함량이 증가하는 것이 아니라, 후열처리를 통해 조직이 변형되어 강도와 인성이 향상됩니다.
[오답 해설] → 1번(잔류응력 경감)은 후열처리의 주요 기능 중 하나로, 내부 응력을 줄여 균열 발생을 방지합니다. 2번(인성 증가)도 후열처리의 효과로, 재료의 충격 저항성을 높입니다. 4번(균열 감수성 증가)은 후열처리의 목적과 반대되는 개념으로, 후열처리는 균열 감수성을 줄이는 데 기여합니다.
[관련 개념] → 후열처리는 금속 가공 후 내부 응력을 줄이고, 재료의 미세구조를 개선하여 기계적 성질을 향상시키는 열처리 방법입니다. 이 과정에서 오스테나이트 조직이 안정화되며, 인성이 증가하고 균열 감수성이 감소합니다.
[학습 포인트] → 후열처리의 목적과 효과를 이해하는 것이 중요합니다. 후열처리는 금속의 기계적 성질을 개선하고, 잔류응력을 줄이며, 인성을 높이는 데 기여합니다. 이러한 개념을 바탕으로 후열처리의 기능을 정확히 이해하고 활용할 수 있어야 합니다.
[오답 해설] → 1번(잔류응력 경감)은 후열처리의 주요 기능 중 하나로, 내부 응력을 줄여 균열 발생을 방지합니다. 2번(인성 증가)도 후열처리의 효과로, 재료의 충격 저항성을 높입니다. 4번(균열 감수성 증가)은 후열처리의 목적과 반대되는 개념으로, 후열처리는 균열 감수성을 줄이는 데 기여합니다.
[관련 개념] → 후열처리는 금속 가공 후 내부 응력을 줄이고, 재료의 미세구조를 개선하여 기계적 성질을 향상시키는 열처리 방법입니다. 이 과정에서 오스테나이트 조직이 안정화되며, 인성이 증가하고 균열 감수성이 감소합니다.
[학습 포인트] → 후열처리의 목적과 효과를 이해하는 것이 중요합니다. 후열처리는 금속의 기계적 성질을 개선하고, 잔류응력을 줄이며, 인성을 높이는 데 기여합니다. 이러한 개념을 바탕으로 후열처리의 기능을 정확히 이해하고 활용할 수 있어야 합니다.
37. 용접 결함과 그 원인을 짝지은 것으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
변형 - 용접부의 과열
2.
기공 - 용접봉의 습기
3.
슬래그 혼입 - 전층의 슬랙제거 불완전
4.
용입부족 - 수소용해량의 과다
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
38. 용접 금속이 응고할 때 방출된 가스 때문에 발생되는 것으로 상당히 큰 거품으로 주위가 먼저 응고된 경우에 형성되는 용접 구조상의 결함은?
정답을 선택하세요
1.
피트(pit)
2.
은점(fish eye)
3.
슬랙섞임(slag inclusion)
4.
선상조직(ice flower structure)
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 용접 금속이 응고할 때 방출된 가스가 큰 거품을 형성하고, 이 거품이 응고된 후에도 남아있게 되면 피트(pit)라는 결함이 발생합니다. 피트는 금속 표면에 작은 구멍이나 움푹 들어간 부분으로, 가스가 방출되면서 생기는 결함입니다.
[오답 해설] →
2. 은점(fish eye): 은점은 금속 내부에 발생하는 결함으로, 주로 불순물이나 기공으로 인해 나타납니다. 이는 응고 과정에서 가스 방출과는 관련이 없습니다.
3. 슬랙섞임(slag inclusion): 슬랙섞임은 용접 시 슬래그가 금속 내부에 포함되어 발생하는 결함입니다. 이는 가스 방출로 인한 것이 아니라, 용접 과정에서 슬래그가 제대로 제거되지 않아 생깁니다.
4. 선상조직(ice flower structure): 선상조직은 금속의 미세구조 중 하나로, 특정한 냉각 조건에서 형성되는 구조입니다. 이는 용접 결함과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 용접 결함은 용접 과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 문제를 의미하며, 피트, 은점, 슬랙섞임 등 다양한 종류가 있습니다. 각 결함은 발생 원인과 특성이 다르므로, 이를 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 결함의 종류와 발생 원인을 이해하고, 각 결함의 특성을 구분할 수 있어야 합니다. 이를 통해 용접 품질을 향상시키고, 결함을 예방하는 방법을 배울 수 있습니다.
[오답 해설] →
2. 은점(fish eye): 은점은 금속 내부에 발생하는 결함으로, 주로 불순물이나 기공으로 인해 나타납니다. 이는 응고 과정에서 가스 방출과는 관련이 없습니다.
3. 슬랙섞임(slag inclusion): 슬랙섞임은 용접 시 슬래그가 금속 내부에 포함되어 발생하는 결함입니다. 이는 가스 방출로 인한 것이 아니라, 용접 과정에서 슬래그가 제대로 제거되지 않아 생깁니다.
4. 선상조직(ice flower structure): 선상조직은 금속의 미세구조 중 하나로, 특정한 냉각 조건에서 형성되는 구조입니다. 이는 용접 결함과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 용접 결함은 용접 과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 문제를 의미하며, 피트, 은점, 슬랙섞임 등 다양한 종류가 있습니다. 각 결함은 발생 원인과 특성이 다르므로, 이를 이해하는 것이 중요합니다.
[학습 포인트] → 용접 결함의 종류와 발생 원인을 이해하고, 각 결함의 특성을 구분할 수 있어야 합니다. 이를 통해 용접 품질을 향상시키고, 결함을 예방하는 방법을 배울 수 있습니다.
39. 용접부 균열 발생에 대한 원인 설명 중 적절하지 못한 것은?
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1.
모재안에 황 함유량이 많을 때
2.
용접봉의 선택을 잘못했을 때
3.
적정한 예열, 후열을 하지 않았을 때
4.
수축이 큰 이음을 먼저 용접하였을 때
정답: 4번
해설
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40. 용접후 처리인 노내풀림 응력제거에서 두께 25[㎜] 보일러용 강판은 노내에서 몇 도로 몇 시간 유지해야 하는가?
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1.
625 ± 25[℃]에서 1시간
2.
625 ± 25[℃]에서 2시간
3.
725 ± 25[℃]에서 2시간
4.
725 ± 25[℃]에서 1시간
정답: 1번
해설
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41. 저온응력 완화법에서는 용접선의 양쪽을 폭 150[㎜] 정도로 몇 [℃]정도 가열하였다가 수냉시키는가?
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1.
50 - 100[℃]
2.
150 - 200[℃]
3.
450 - 600[℃]
4.
650 - 800[℃]
정답: 2번
해설
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42. 열영향부(H.A.Z) 가장자리 가까운 곳에 나타나는 형이고 계단형태로, 구속을 많이 받는 용접부 또는 다층 용접부에서 용접 중 또는 용접직후 발생하는 용접결함은?
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1.
라멜라 균열(lamella tearing crack)
2.
힐 크랙(heel crack)
3.
토 균열(toe crack)
4.
비드 밑 균열(under bead crack)
정답: 1번
해설
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43. 탄소강의 용접부는 야금적으로 2개의 구역으로 나누어진다. 무엇과 무엇인가?
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1.
원질부와 용착금속부
2.
원질부와 열 영향부
3.
과열금속부와 급냉금속부
4.
용착금속부와 열 영향부
정답: 4번
해설
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44. 열영향부(HAZ)의 재질을 향상시키기 위해서 흔히 사용되는 방법은?
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1.
용접부의 예열과 후열
2.
특수용가재 사용
3.
고장력강 용접봉의 사용
4.
특수플럭스(용제) 사용
정답: 1번
해설
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45. 기체를 가열하여 양이온과 음이온이 혼합된 도전(導電)성을 띤 가스체를 적당한 방법으로 한 방향에 분출시켜, 각종 금속의 용접 및 절단 등에 이용하는 용접은?
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1.
서브머지드 아크용접
2.
MIG용접
3.
피복아크 용접
4.
플라스마 젯트 용접
정답: 4번
해설
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46. 후판절단 등에 쓰이는 절단산소 분출구의 알맞은 형상은?
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1.
직선형
2.
동심형
3.
다이버젠트형
4.
저속다이버젠트형
정답: 1번
해설
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47. X - 선 투과 시험으로 쉽게 검출되지 않는 용접결함은?
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1.
기공
2.
미세한 비드 밑터짐
3.
용입불량
4.
슬래그 혼입
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 2번 '미세한 비드 밑터짐'은 X-선 투과 시험에서 검출하기 어려운 결함입니다. 이는 결함이 매우 작고, X-선의 투과성이 높아 결함이 있는 부분이 명확하게 드러나지 않기 때문입니다.
[오답 해설] →
1. '기공'은 X-선 투과 시험으로 쉽게 검출됩니다. 기공은 내부에 공기가 포함된 결함으로, X-선이 통과할 때 그 부분에서의 밀도 차이로 인해 쉽게 식별됩니다.
3. '용입불량'은 용접 시 모재와 용접재가 제대로 결합되지 않은 상태로, 이 역시 X-선 시험에서 뚜렷한 밀도 차이를 보여 쉽게 검출됩니다.
4. '슬래그 혼입'은 용접 과정에서 슬래그가 용접부에 포함된 경우로, 이 또한 X-선 시험을 통해 발견할 수 있는 결함입니다.
[관련 개념] → X-선 투과 시험은 비파괴 검사 방법 중 하나로, 물체 내부의 결함을 확인하는 데 사용됩니다. 이 방법은 밀도 차이에 따라 결함을 검출하는 원리를 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → X-선 투과 시험의 한계와 각 결함의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 미세한 결함은 검출하기 어려운 경우가 많으므로, 다양한 검사 방법을 병행하여 결함을 정확히 파악하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. '기공'은 X-선 투과 시험으로 쉽게 검출됩니다. 기공은 내부에 공기가 포함된 결함으로, X-선이 통과할 때 그 부분에서의 밀도 차이로 인해 쉽게 식별됩니다.
3. '용입불량'은 용접 시 모재와 용접재가 제대로 결합되지 않은 상태로, 이 역시 X-선 시험에서 뚜렷한 밀도 차이를 보여 쉽게 검출됩니다.
4. '슬래그 혼입'은 용접 과정에서 슬래그가 용접부에 포함된 경우로, 이 또한 X-선 시험을 통해 발견할 수 있는 결함입니다.
[관련 개념] → X-선 투과 시험은 비파괴 검사 방법 중 하나로, 물체 내부의 결함을 확인하는 데 사용됩니다. 이 방법은 밀도 차이에 따라 결함을 검출하는 원리를 가지고 있습니다.
[학습 포인트] → X-선 투과 시험의 한계와 각 결함의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 미세한 결함은 검출하기 어려운 경우가 많으므로, 다양한 검사 방법을 병행하여 결함을 정확히 파악하는 것이 필요합니다.
48. 모재에 라미네이션(LAMINATION)이 발생하였다. 이 결함을 찾는 데 가장 좋은 비파괴검사 방법은?
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1.
침투탐상시험
2.
자분탐상시험
3.
방사선 투과시험
4.
초음파 탐상시험
정답: 4번
해설
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49. 자분탐상검사에서 피검사물의 자화방법은 물체의 형상과 결함의 방향에 따라 여러가지로 분류 하는데, 다음 중 그 분류 방법에 해당하지 않는 것은?
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1.
축통전법
2.
코일법
3.
극간법
4.
회전법
정답: 4번
해설
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50. TIG 용접에 대한 설명이 아닌 것은?
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1.
Ar 가스 속에서 용접한다.
2.
텅스텐 전극을 사용한다.
3.
심선을 전극으로 한다.
4.
특수 아크용접에 속한다.
정답: 3번
해설
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51. 다음 중 Mg-Aℓ -Zn계 합금의 대표적인 것은?
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1.
도우메탈
2.
엘렉트론
3.
하이드로날륨
4.
라우탈
정답: 2번
해설
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52. 열팽창계수가 유리나 백금과 거의 동일하므로 전구 도입선에 사용되는 불변강은 어느 것인가?
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1.
플래티나이트(Platinite)
2.
엘린바(Elinvar)
3.
스텔라이트(Stellite)
4.
인바(Invar)
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 플래티나이트(Platinite)는 유리와 백금과 비슷한 열팽창계수를 가지고 있어, 전구 도입선에 적합한 재료입니다. 이는 온도 변화에 따른 길이 변화가 적어 전구의 안정성을 높이는 데 기여합니다.
[오답 해설] →
2. 엘린바(Elinvar): 엘린바는 온도 변화에 따른 길이 변화가 적은 특성이 있지만, 주로 시계와 정밀 기계 부품에 사용되며 전구 도입선에는 적합하지 않습니다.
3. 스텔라이트(Stellite): 스텔라이트는 내마모성과 내열성이 뛰어나지만, 열팽창계수가 유리나 백금과 유사하지 않아 전구 도입선에 적합하지 않습니다.
4. 인바(Invar): 인바는 매우 낮은 열팽창계수를 가지고 있어 온도 변화에 강하지만, 유리나 백금과 비슷한 열팽창계수를 요구하는 전구 도입선에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 열팽창계수는 물질이 온도 변화에 따라 얼마나 팽창하거나 수축하는지를 나타내는 물리적 성질입니다. 전구 도입선과 같은 응용에서는 이 특성이 매우 중요합니다.
[학습 포인트] → 전구 도입선과 같은 전자 기기에서 재료 선택 시 열팽창계수의 중요성을 이해하고, 다양한 재료의 특성을 비교할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
[오답 해설] →
2. 엘린바(Elinvar): 엘린바는 온도 변화에 따른 길이 변화가 적은 특성이 있지만, 주로 시계와 정밀 기계 부품에 사용되며 전구 도입선에는 적합하지 않습니다.
3. 스텔라이트(Stellite): 스텔라이트는 내마모성과 내열성이 뛰어나지만, 열팽창계수가 유리나 백금과 유사하지 않아 전구 도입선에 적합하지 않습니다.
4. 인바(Invar): 인바는 매우 낮은 열팽창계수를 가지고 있어 온도 변화에 강하지만, 유리나 백금과 비슷한 열팽창계수를 요구하는 전구 도입선에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 열팽창계수는 물질이 온도 변화에 따라 얼마나 팽창하거나 수축하는지를 나타내는 물리적 성질입니다. 전구 도입선과 같은 응용에서는 이 특성이 매우 중요합니다.
[학습 포인트] → 전구 도입선과 같은 전자 기기에서 재료 선택 시 열팽창계수의 중요성을 이해하고, 다양한 재료의 특성을 비교할 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
53. 용접시의 온도분포는 열전도율에 따라 많은 영향을 미치게 되는데 다음 금속 중 열전도율이 가장 작은 것은?
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1.
연강
2.
알루미늄
3.
스테인리스강
4.
구리
정답: 3번
해설
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54. 니켈 65∼70％, 철 1.0∼3.0％, 나머지는 구리로 된 합금으로서 내식성이 우수하고 주조성과 단련이 잘되어 화학 공업용으로 널리 사용되고 있는 것은?
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1.
크로멜(chromel)
2.
인코넬(inconel)
3.
모넬메탈(monel metal)
4.
콘스탄탄(constantan)
정답: 3번
해설
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55. 샘플링 검사의 목적으로서 틀린 것은?
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1.
검사비용 절감
2.
생산공정상의 문제점 해결
3.
품질향상의 자극
4.
나쁜 품질인 로트의 불합격
정답: 2번
해설
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56. 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 라 한다. 1일 8 H, 월 25일, 가동한다고 할 때 이 제품 전부를 만드는데 필요한 세이퍼의 필요대 수를 계산하면? (단,작업자 가동율 80 %, 세이퍼 가동율 90 % 이다.)
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1.
8대
2.
9대
3.
10대
4.
11대
정답: 3번
해설
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57. 다음의 PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은? (단, 화살표 밑의 숫자는 활동시간을 나타낸다.)
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1.
① - ③ - ② - ④
2.
① - ② - ③ - ④
3.
① - ② - ④
4.
① - ④
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
58. 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는?
정답을 선택하세요
정답: 2번
해설
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59. T Q C (Total Quality Control)란?
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1.
시스템적 사고방법을 사용하지 않는 품질관리 기법이다.
2.
아프터 서비스를 통한 품질을 보증하는 방법이다.
3.
전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법이다.
4.
QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이다
정답: 3번
해설
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60. 계수값 관리도는 어느 것인가?
정답을 선택하세요
1.
R관리도
2.
관리도
3.
P관리도
4.
관리도
정답: 3번
해설
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문제 목록
문제 정보
강의: 용접기능장
연도: 2004-04-04
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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