전산응용기계제도기능사
(2016-07-10 기출문제 - 하나씩 풀이)
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1. 6-4 황동에 철 1~2%를 첨가함으로써 강도와 내식성이 향상되어 광산기계, 선박용 기계, 화학기계 등에 사용되는 특수 황동은?
정답을 선택하세요
1.
쾌삭 메탈
2.
델타 메탈
3.
네이벌 황동
4.
애드머럴티 황동
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 6-4 황동에 철 1~2%를 첨가하여 강도와 내식성을 향상시킨 특수 황동은 델타 메탈입니다. 델타 메탈은 주로 해양 환경에서 사용되며, 내식성이 뛰어나고 기계적 성질이 우수하여 광산기계, 선박용 기계, 화학기계 등에 적합합니다.
[오답 해설] →
1. 쾌삭 메탈: 주로 가공성이 뛰어난 황동으로, 절삭 가공에 적합하지만 내식성이나 강도는 덜 강조됩니다.
3. 네이벌 황동: 주로 해양 환경에서 사용되지만, 철이 첨가된 것이 아니라 주로 아연과 주석이 포함되어 있습니다.
4. 애드머럴티 황동: 주로 해양 환경에서 사용되지만, 철이 포함되지 않으며, 주로 구리, 아연, 주석으로 구성되어 있습니다.
[관련 개념] → 황동은 구리와 아연의 합금으로, 특정 성분을 추가하여 특수한 성질을 부여할 수 있습니다. 델타 메탈은 철을 첨가하여 내식성과 강도를 높인 특수 황동의 일종입니다.
[학습 포인트] → 황동의 종류와 그 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 각 합금의 성분에 따라 물리적, 화학적 성질이 달라지므로, 사용 용도에 맞는 합금을 선택하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 쾌삭 메탈: 주로 가공성이 뛰어난 황동으로, 절삭 가공에 적합하지만 내식성이나 강도는 덜 강조됩니다.
3. 네이벌 황동: 주로 해양 환경에서 사용되지만, 철이 첨가된 것이 아니라 주로 아연과 주석이 포함되어 있습니다.
4. 애드머럴티 황동: 주로 해양 환경에서 사용되지만, 철이 포함되지 않으며, 주로 구리, 아연, 주석으로 구성되어 있습니다.
[관련 개념] → 황동은 구리와 아연의 합금으로, 특정 성분을 추가하여 특수한 성질을 부여할 수 있습니다. 델타 메탈은 철을 첨가하여 내식성과 강도를 높인 특수 황동의 일종입니다.
[학습 포인트] → 황동의 종류와 그 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 각 합금의 성분에 따라 물리적, 화학적 성질이 달라지므로, 사용 용도에 맞는 합금을 선택하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
2. 냉간 가공된 황동제품들이 공기 중의 암모니아 및 염류로 인하여 입간부식에 의한 균열이 생기는 것은?
정답을 선택하세요
1.
저장균열
2.
냉간균열
3.
자연균열
4.
열간균열
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
3. 탄소강에 함유된 원소 중 백점이나 헤어크랙의 원인이 되는 원소는?
정답을 선택하세요
1.
황
2.
인
3.
수소
4.
구리
정답: 3번
해설
[정답 근거] → 수소는 탄소강의 제조 및 가공 과정에서 발생할 수 있는 수소 취화 현상과 관련이 있습니다. 수소가 강철 내부에 침투하면 백점이나 헤어크랙과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 수소는 탄소강의 품질 저하와 관련된 원소입니다.
[오답 해설] →
1. 황: 황은 강철의 연성을 감소시키고 취성을 증가시킬 수 있지만, 백점이나 헤어크랙의 직접적인 원인은 아닙니다.
2. 인: 인은 강철의 인성을 높이는 역할을 하지만, 과도한 함유는 취성을 유발할 수 있으나 수소와 같은 직접적인 원인은 아닙니다.
4. 구리: 구리는 일반적으로 강철의 내식성을 향상시키는 역할을 하며, 백점이나 헤어크랙의 원인과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 수소 취화는 금속 내부에 수소가 침투하여 금속의 기계적 성질을 저하시킬 때 발생하는 현상입니다. 이는 특히 탄소강과 같은 합금에서 중요한 문제로 다뤄집니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 품질을 유지하기 위해서는 수소와 같은 원소의 함유량을 관리하는 것이 중요하며, 각 원소가 강철의 성질에 미치는 영향을 이해하는 것이 필수적입니다.
[오답 해설] →
1. 황: 황은 강철의 연성을 감소시키고 취성을 증가시킬 수 있지만, 백점이나 헤어크랙의 직접적인 원인은 아닙니다.
2. 인: 인은 강철의 인성을 높이는 역할을 하지만, 과도한 함유는 취성을 유발할 수 있으나 수소와 같은 직접적인 원인은 아닙니다.
4. 구리: 구리는 일반적으로 강철의 내식성을 향상시키는 역할을 하며, 백점이나 헤어크랙의 원인과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 수소 취화는 금속 내부에 수소가 침투하여 금속의 기계적 성질을 저하시킬 때 발생하는 현상입니다. 이는 특히 탄소강과 같은 합금에서 중요한 문제로 다뤄집니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 품질을 유지하기 위해서는 수소와 같은 원소의 함유량을 관리하는 것이 중요하며, 각 원소가 강철의 성질에 미치는 영향을 이해하는 것이 필수적입니다.
4. 절삭 공구로 사용되는 재료가 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
페놀
2.
서멧
3.
세라믹
4.
초경합금
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 1번 '페놀'은 절삭 공구로 사용되지 않는 재료입니다. 페놀은 주로 플라스틱이나 수지의 원료로 사용되며, 절삭 공구의 특성인 내구성과 경도를 갖추고 있지 않습니다.
[오답 해설] → 2번 '서멧'은 금속과 세라믹의 혼합물로, 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 절삭 공구로 많이 사용됩니다. 3번 '세라믹'은 높은 경도와 내열성을 가지고 있어 고속 절삭에 적합한 재료입니다. 4번 '초경합금'은 탄화물과 금속의 혼합물로, 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 절삭 공구로 널리 사용됩니다.
[관련 개념] → 절삭 공구는 금속 가공에서 중요한 역할을 하며, 일반적으로 높은 경도, 내마모성, 내열성을 요구합니다. 서멧, 세라믹, 초경합금은 이러한 특성을 갖춘 재료들입니다.
[학습 포인트] → 절삭 공구의 재료 선택 시, 경도와 내마모성 같은 물리적 특성을 고려해야 하며, 페놀과 같은 재료는 이러한 특성을 충족하지 않으므로 절삭 공구로 적합하지 않다는 점을 기억해야 합니다.
[오답 해설] → 2번 '서멧'은 금속과 세라믹의 혼합물로, 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 절삭 공구로 많이 사용됩니다. 3번 '세라믹'은 높은 경도와 내열성을 가지고 있어 고속 절삭에 적합한 재료입니다. 4번 '초경합금'은 탄화물과 금속의 혼합물로, 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 절삭 공구로 널리 사용됩니다.
[관련 개념] → 절삭 공구는 금속 가공에서 중요한 역할을 하며, 일반적으로 높은 경도, 내마모성, 내열성을 요구합니다. 서멧, 세라믹, 초경합금은 이러한 특성을 갖춘 재료들입니다.
[학습 포인트] → 절삭 공구의 재료 선택 시, 경도와 내마모성 같은 물리적 특성을 고려해야 하며, 페놀과 같은 재료는 이러한 특성을 충족하지 않으므로 절삭 공구로 적합하지 않다는 점을 기억해야 합니다.
5. 상온이나 고온에서 단조성이 좋아지므로 고온가공이 용이하며 강도를 요하는 부분에 사용하는 황동은?
정답을 선택하세요
1.
톰백
2.
6-4황동
3.
7-3황동
4.
함석황동
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
6. 철강의 열처리 목적으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
내부의 응력과 변형을 증가시킨다.
2.
강도, 연성, 내마모성 등을 향상시킨다.
3.
표면을 강화시키는 등의 성질을 변화시킨다.
4.
조직을 미세화하고 기계적 특성을 향상시킨다.
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 철강의 열처리 과정은 일반적으로 내부의 응력과 변형을 감소시키는 목적이 있다. 열처리를 통해 재료의 미세구조를 변화시켜 응력을 완화하고, 기계적 성질을 개선하는 것이 주된 목표이므로 "내부의 응력과 변형을 증가시킨다"는 설명은 틀린 것이다.
[오답 해설] → 2번, 3번, 4번은 모두 열처리의 목적에 부합하는 내용이다. 2번은 열처리를 통해 강도와 연성, 내마모성을 향상시킬 수 있음을 설명하고, 3번은 표면 강화와 같은 성질 변화의 가능성을 언급하며, 4번은 조직 미세화와 기계적 특성 향상을 다룬다. 이들은 모두 열처리의 긍정적인 효과를 나타내므로 정답이 아니다.
[관련 개념] → 열처리는 금속의 미세구조를 조절하여 기계적 성질을 개선하는 과정이다. 주로 담금질, 풀림, 노말라이징 등의 방법이 사용되며, 이 과정에서 재료의 내부 응력, 경도, 연성 등이 변화한다.
[학습 포인트] → 열처리의 목적과 효과를 이해하는 것은 금속 재료의 성질을 개선하는 데 필수적이다. 특히, 내부 응력 감소와 기계적 성질 향상이라는 두 가지 주요 목표를 명확히 구분하는 것이 중요하다.
[오답 해설] → 2번, 3번, 4번은 모두 열처리의 목적에 부합하는 내용이다. 2번은 열처리를 통해 강도와 연성, 내마모성을 향상시킬 수 있음을 설명하고, 3번은 표면 강화와 같은 성질 변화의 가능성을 언급하며, 4번은 조직 미세화와 기계적 특성 향상을 다룬다. 이들은 모두 열처리의 긍정적인 효과를 나타내므로 정답이 아니다.
[관련 개념] → 열처리는 금속의 미세구조를 조절하여 기계적 성질을 개선하는 과정이다. 주로 담금질, 풀림, 노말라이징 등의 방법이 사용되며, 이 과정에서 재료의 내부 응력, 경도, 연성 등이 변화한다.
[학습 포인트] → 열처리의 목적과 효과를 이해하는 것은 금속 재료의 성질을 개선하는 데 필수적이다. 특히, 내부 응력 감소와 기계적 성질 향상이라는 두 가지 주요 목표를 명확히 구분하는 것이 중요하다.
7. 탄소강에 함유되는 원소 중 강도, 연신율, 충격치를 감소시키며 적열취성의 원인이 되는 것은?
정답을 선택하세요
1.
Mn
2.
Si
3.
P
4.
S
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번 S(황)는 탄소강에 함유될 경우 강도, 연신율, 충격치를 감소시키고 적열취성의 원인이 됩니다. 황은 금속의 결정 구조에 불균일성을 초래하여 취성을 증가시키고, 이로 인해 재료의 기계적 성질이 저하됩니다.
[오답 해설] →
1. Mn(망간)은 강도의 향상과 내식성 개선에 기여하여 탄소강의 기계적 성질을 개선하는 역할을 합니다.
2. Si(규소)는 강철의 경도를 증가시키고, 산화 방지 효과가 있어 강도의 저하에 기여하지 않습니다.
3. P(인)는 적은 양에서는 강도를 증가시킬 수 있지만, 과다한 함유는 취성을 초래할 수 있지만, S보다 그 영향이 적습니다.
[관련 개념] → 탄소강의 성질은 합금 원소의 종류와 함량에 따라 크게 달라집니다. 각 원소는 강철의 기계적 성질에 긍정적 또는 부정적인 영향을 미치며, 특히 황은 취성을 유발하는 주요 원소로 알려져 있습니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 성질을 이해하기 위해서는 각 합금 원소의 역할과 영향을 숙지하는 것이 중요합니다. 특히, 황(S)의 함유가 강철의 기계적 성질에 미치는 부정적 영향을 인식하는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. Mn(망간)은 강도의 향상과 내식성 개선에 기여하여 탄소강의 기계적 성질을 개선하는 역할을 합니다.
2. Si(규소)는 강철의 경도를 증가시키고, 산화 방지 효과가 있어 강도의 저하에 기여하지 않습니다.
3. P(인)는 적은 양에서는 강도를 증가시킬 수 있지만, 과다한 함유는 취성을 초래할 수 있지만, S보다 그 영향이 적습니다.
[관련 개념] → 탄소강의 성질은 합금 원소의 종류와 함량에 따라 크게 달라집니다. 각 원소는 강철의 기계적 성질에 긍정적 또는 부정적인 영향을 미치며, 특히 황은 취성을 유발하는 주요 원소로 알려져 있습니다.
[학습 포인트] → 탄소강의 성질을 이해하기 위해서는 각 합금 원소의 역할과 영향을 숙지하는 것이 중요합니다. 특히, 황(S)의 함유가 강철의 기계적 성질에 미치는 부정적 영향을 인식하는 것이 필요합니다.
8. 미끄럼 베어링의 윤활 방법이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
적하 급유법
2.
패드 급유법
3.
오일링 급유법
4.
충격 급유법
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 미끄럼 베어링의 윤활 방법으로는 적하 급유법, 패드 급유법, 오일링 급유법이 일반적으로 사용됩니다. 충격 급유법은 일반적인 윤활 방법이 아니므로 정답은 4번입니다.
[오답 해설] →
1. 적하 급유법: 일정한 양의 윤활유를 베어링에 적하하여 윤활하는 방법으로, 일반적으로 사용됩니다.
2. 패드 급유법: 패드를 사용하여 윤활유를 베어링에 공급하는 방법으로, 효과적인 윤활을 제공합니다.
3. 오일링 급유법: 오일을 사용하여 베어링을 윤활하는 방법으로, 널리 사용됩니다.
[학습 포인트] → 미끄럼 베어링의 윤활 방법에 대한 이해는 기계 설계 및 유지보수에서 중요합니다. 각 윤활 방법의 특징과 적용 상황을 알고 있어야 적절한 윤활 방식을 선택할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 적하 급유법: 일정한 양의 윤활유를 베어링에 적하하여 윤활하는 방법으로, 일반적으로 사용됩니다.
2. 패드 급유법: 패드를 사용하여 윤활유를 베어링에 공급하는 방법으로, 효과적인 윤활을 제공합니다.
3. 오일링 급유법: 오일을 사용하여 베어링을 윤활하는 방법으로, 널리 사용됩니다.
[학습 포인트] → 미끄럼 베어링의 윤활 방법에 대한 이해는 기계 설계 및 유지보수에서 중요합니다. 각 윤활 방법의 특징과 적용 상황을 알고 있어야 적절한 윤활 방식을 선택할 수 있습니다.
9. 일반 스퍼기어와 비교한 헬리컬 기어의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?
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1.
임의의 비틀림 각을 선택할 수 있어서 축 중심거리의 조절이 용이하다.
2.
물림 길이가 길고 물림률이 크다.
3.
최소 잇수가 적어서 회전비를 크게 할 수가 있다.
4.
추력이 발생하지 않아서 진동과 소음이 적다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 헬리컬 기어는 비틀림 각이 있는 이빨 구조로 인해 물림이 부드럽고 소음이 적지만, 실제로는 축 방향으로 추력이 발생한다. 따라서 "추력이 발생하지 않아서 진동과 소음이 적다"는 설명은 틀리다.
[오답 해설] → 1번은 헬리컬 기어의 비틀림 각 조절 가능성을 설명하고 있으며, 2번은 물림 길이가 길어 물림률이 크다는 점을 강조하고 있다. 3번은 헬리컬 기어의 최소 잇수와 회전비에 대한 설명으로, 모두 맞는 설명이다.
[관련 개념] → 헬리컬 기어는 스퍼 기어에 비해 이빨이 비스듬히 배열되어 있어 물림이 부드럽고, 더 많은 접촉 면적을 제공하여 힘 전달이 효율적이다. 그러나 이로 인해 축 방향으로 추력이 발생한다.
[학습 포인트] → 헬리컬 기어의 구조적 특성과 그로 인한 물리적 현상(추력 발생 등)을 이해하는 것이 중요하다. 또한, 기어의 종류에 따른 특성과 용도를 비교하는 능력을 기르는 것이 필요하다.
[오답 해설] → 1번은 헬리컬 기어의 비틀림 각 조절 가능성을 설명하고 있으며, 2번은 물림 길이가 길어 물림률이 크다는 점을 강조하고 있다. 3번은 헬리컬 기어의 최소 잇수와 회전비에 대한 설명으로, 모두 맞는 설명이다.
[관련 개념] → 헬리컬 기어는 스퍼 기어에 비해 이빨이 비스듬히 배열되어 있어 물림이 부드럽고, 더 많은 접촉 면적을 제공하여 힘 전달이 효율적이다. 그러나 이로 인해 축 방향으로 추력이 발생한다.
[학습 포인트] → 헬리컬 기어의 구조적 특성과 그로 인한 물리적 현상(추력 발생 등)을 이해하는 것이 중요하다. 또한, 기어의 종류에 따른 특성과 용도를 비교하는 능력을 기르는 것이 필요하다.
10. 체인 전동의 일반적인 특징으로 거리가 먼 것은?
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1.
속도비가 일정하다.
2.
유지 및 보수가 용이하다.
3.
내열, 내유, 내습성이 강하다.
4.
진동과 소음이 없다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 체인 전동은 기계적인 연결 방식으로 작동하기 때문에 진동과 소음이 발생할 수 있습니다. 따라서 "진동과 소음이 없다"는 특징은 체인 전동의 일반적인 특징과 거리가 멉니다.
[오답 해설] →
1번 "속도비가 일정하다": 체인 전동은 기어비에 따라 속도가 일정하게 유지될 수 있어 맞는 설명입니다.
2번 "유지 및 보수가 용이하다": 체인 전동은 구조가 간단하여 유지보수가 용이하므로 이 또한 맞는 설명입니다.
3번 "내열, 내유, 내습성이 강하다": 체인 전동은 다양한 환경에서 사용할 수 있도록 설계되어 있어 이 설명도 맞습니다.
[관련 개념] → 체인 전동은 기계적 전송 장치의 일종으로, 체인과 기어를 통해 동력을 전달합니다. 이 과정에서 진동과 소음이 발생할 수 있으며, 이는 기계적 마찰과 불균형에서 기인합니다.
[학습 포인트] → 체인 전동의 특징을 이해할 때, 소음과 진동의 발생 가능성을 고려해야 합니다. 또한, 체인 전동의 유지보수와 내구성에 대한 이해는 기계 설계 및 운영에 중요한 요소입니다.
[오답 해설] →
1번 "속도비가 일정하다": 체인 전동은 기어비에 따라 속도가 일정하게 유지될 수 있어 맞는 설명입니다.
2번 "유지 및 보수가 용이하다": 체인 전동은 구조가 간단하여 유지보수가 용이하므로 이 또한 맞는 설명입니다.
3번 "내열, 내유, 내습성이 강하다": 체인 전동은 다양한 환경에서 사용할 수 있도록 설계되어 있어 이 설명도 맞습니다.
[관련 개념] → 체인 전동은 기계적 전송 장치의 일종으로, 체인과 기어를 통해 동력을 전달합니다. 이 과정에서 진동과 소음이 발생할 수 있으며, 이는 기계적 마찰과 불균형에서 기인합니다.
[학습 포인트] → 체인 전동의 특징을 이해할 때, 소음과 진동의 발생 가능성을 고려해야 합니다. 또한, 체인 전동의 유지보수와 내구성에 대한 이해는 기계 설계 및 운영에 중요한 요소입니다.
11. 8KN의 인장하중을 받는 정사각봉의 단면에 발생하는 인장응력이 5 MPa이다. 이 정사각봉의 한 변의 길이는 약 몇 mm인가?
정답을 선택하세요
1.
40
2.
60
3.
80
4.
100
정답: 1번
해설
[정답 근거]
인장응력(σ)은 하중(F)과 단면적(A)의 비로 정의됩니다. 즉, σ = F / A입니다. 주어진 하중은 8 KN(8000 N)이고, 인장응력은 5 MPa(5 × 10^6 Pa)입니다. 단면적 A는 정사각형의 경우 한 변의 길이를 a라고 할 때 A = a²로 표현할 수 있습니다. 이를 통해 식을 정리하면:
5 × 10^6 = 8000 / a²
a² = 8000 / (5 × 10^6)
a² = 0.0016 → a = √0.0016 = 0.04 m = 40 mm.
따라서 정답은 1번입니다.
[오답 해설]
2번(60 mm), 3번(80 mm), 4번(100 mm)은 모두 계산 결과와 일치하지 않으므로 틀렸습니다. 각 변의 길이를 대입하여 계산하면 인장응력이 5 MPa가 되지 않습니다. 예를 들어, 60 mm의 경우 A = 60² = 3600 mm²이고, 이때 인장응력은 8000 N / 3600 mm² = 약 2.22 MPa로, 주어진 인장응력보다 낮습니다.
[관련 개념]
인장응력은 재료가 인장하중을 받을 때 발생하는 내부 응력으로, 하중과 단면적의 비율로 정의됩니다. 정사각형 단면의 경우, 단면적은 한 변의 길이의 제곱으로 계산됩니다. 이 개념은 구조공학 및 재료역학에서 매우 중요합니다.
[학습 포인트]
인장응력을 계산할 때 하중과 단면적의 관계를 이해하고, 정사각형 단면의 경우 단면적을 구하는 방법을 숙지하는 것이 중요합니다. 또한, 단위 변환(예: mm와 m)과 같은 기본적인 수학적 계산 능력도 필요합니다.
인장응력(σ)은 하중(F)과 단면적(A)의 비로 정의됩니다. 즉, σ = F / A입니다. 주어진 하중은 8 KN(8000 N)이고, 인장응력은 5 MPa(5 × 10^6 Pa)입니다. 단면적 A는 정사각형의 경우 한 변의 길이를 a라고 할 때 A = a²로 표현할 수 있습니다. 이를 통해 식을 정리하면:
5 × 10^6 = 8000 / a²
a² = 8000 / (5 × 10^6)
a² = 0.0016 → a = √0.0016 = 0.04 m = 40 mm.
따라서 정답은 1번입니다.
[오답 해설]
2번(60 mm), 3번(80 mm), 4번(100 mm)은 모두 계산 결과와 일치하지 않으므로 틀렸습니다. 각 변의 길이를 대입하여 계산하면 인장응력이 5 MPa가 되지 않습니다. 예를 들어, 60 mm의 경우 A = 60² = 3600 mm²이고, 이때 인장응력은 8000 N / 3600 mm² = 약 2.22 MPa로, 주어진 인장응력보다 낮습니다.
[관련 개념]
인장응력은 재료가 인장하중을 받을 때 발생하는 내부 응력으로, 하중과 단면적의 비율로 정의됩니다. 정사각형 단면의 경우, 단면적은 한 변의 길이의 제곱으로 계산됩니다. 이 개념은 구조공학 및 재료역학에서 매우 중요합니다.
[학습 포인트]
인장응력을 계산할 때 하중과 단면적의 관계를 이해하고, 정사각형 단면의 경우 단면적을 구하는 방법을 숙지하는 것이 중요합니다. 또한, 단위 변환(예: mm와 m)과 같은 기본적인 수학적 계산 능력도 필요합니다.
12. 회전체의 균형을 좋게 하거나 너트를 외부에 돌출시키지 않으려고 할 때 주로 사용하는 너트는?
정답을 선택하세요
1.
캡 너트
2.
둥근 너트
3.
육각 너트
4.
와셔붙이 너트
정답: 2번
해설
[정답 근거] → 둥근 너트는 외부로 돌출되지 않는 형태로 설계되어 있어 회전체의 균형을 유지하는 데 유리합니다. 이 너트는 매끄러운 표면을 가지고 있어 회전 시 마찰을 줄이고, 외부에 돌출되지 않기 때문에 기계의 안전성을 높입니다.
[오답 해설] →
1. 캡 너트: 캡 너트는 상단이 덮인 형태로, 외부로 돌출될 수 있어 회전체의 균형을 해칠 수 있습니다.
2. 육각 너트: 육각 너트는 일반적으로 사용되지만, 모서리가 돌출되어 있어 회전체의 균형을 해칠 수 있습니다.
3. 와셔붙이 너트: 와셔붙이 너트는 와셔와 결합되어 있어 안정성을 높일 수 있지만, 외부로 돌출되는 형태가 있어 균형 유지에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 너트의 형태와 구조는 기계의 안정성과 균형에 큰 영향을 미칩니다. 특히 회전체에서는 돌출된 부분이 회전 시 불균형을 초래할 수 있으므로, 적절한 너트 선택이 중요합니다.
[학습 포인트] → 회전체의 균형을 유지하기 위해서는 너트의 형태와 구조를 고려해야 합니다. 둥근 너트와 같은 외부 돌출이 없는 형태를 선택하는 것이 중요하며, 다양한 너트의 특성을 이해하고 적절히 활용하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
[오답 해설] →
1. 캡 너트: 캡 너트는 상단이 덮인 형태로, 외부로 돌출될 수 있어 회전체의 균형을 해칠 수 있습니다.
2. 육각 너트: 육각 너트는 일반적으로 사용되지만, 모서리가 돌출되어 있어 회전체의 균형을 해칠 수 있습니다.
3. 와셔붙이 너트: 와셔붙이 너트는 와셔와 결합되어 있어 안정성을 높일 수 있지만, 외부로 돌출되는 형태가 있어 균형 유지에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 너트의 형태와 구조는 기계의 안정성과 균형에 큰 영향을 미칩니다. 특히 회전체에서는 돌출된 부분이 회전 시 불균형을 초래할 수 있으므로, 적절한 너트 선택이 중요합니다.
[학습 포인트] → 회전체의 균형을 유지하기 위해서는 너트의 형태와 구조를 고려해야 합니다. 둥근 너트와 같은 외부 돌출이 없는 형태를 선택하는 것이 중요하며, 다양한 너트의 특성을 이해하고 적절히 활용하는 능력을 기르는 것이 필요합니다.
13. 핀(pin)의 종류에 대한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
테이퍼 핀은 보통 1/50 정도의 테이퍼를 가지며, 축에 보스를 고정시킬 때 사용할 수 있다.
2.
평행핀은 분해ㆍ조립하는 부품의 맞춤면의 관계 위치를 일정하게 할 필요가 있을 때 주로 사용된다.
3.
분할핀은 한쪽 끝이 2가닥으로 갈라진 핀으로 축에 끼워진 부품이 빠지는 것을 막는데 사용할 수 있다.
4.
스프링 핀은 2개의 봉을 연결하기 위해 구멍에 수직으로 핀을 끼워 2개의 봉이 상대각운동을 할 수 있도록 연결한 것이다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번은 스프링 핀의 정의가 잘못되어 있습니다. 스프링 핀은 일반적으로 두 개의 봉을 연결하기 위해 사용되지 않으며, 주로 부품을 고정하거나 위치를 유지하는 데 사용됩니다. 스프링 핀은 구멍에 수직으로 끼워지지 않고, 구멍에 맞춰 압축된 상태로 삽입되어 부품의 이동을 방지합니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 3번은 모두 핀의 종류에 대한 정확한 설명입니다. 테이퍼 핀은 축에 부품을 고정하는 데 사용되며, 평행핀은 부품의 위치를 일정하게 유지하는 데 적합하고, 분할핀은 부품이 빠지는 것을 방지하는 역할을 합니다. 따라서 이들은 모두 올바른 설명입니다.
[관련 개념] → 핀(pin)은 기계 부품을 고정하거나 위치를 조정하는 데 사용되는 중요한 요소입니다. 각 핀의 종류는 특정한 기능과 용도를 가지고 있으며, 기계 설계에서 필수적인 역할을 합니다. 핀의 종류에는 테이퍼 핀, 평행핀, 분할핀, 스프링 핀 등이 있습니다.
[학습 포인트] → 핀의 종류와 그 용도에 대한 이해는 기계 설계 및 조립에서 매우 중요합니다. 각 핀의 특성과 사용 목적을 명확히 알고 있어야 적절한 핀을 선택하여 기계의 안정성과 기능성을 높일 수 있습니다.
[오답 해설] → 1번, 2번, 3번은 모두 핀의 종류에 대한 정확한 설명입니다. 테이퍼 핀은 축에 부품을 고정하는 데 사용되며, 평행핀은 부품의 위치를 일정하게 유지하는 데 적합하고, 분할핀은 부품이 빠지는 것을 방지하는 역할을 합니다. 따라서 이들은 모두 올바른 설명입니다.
[관련 개념] → 핀(pin)은 기계 부품을 고정하거나 위치를 조정하는 데 사용되는 중요한 요소입니다. 각 핀의 종류는 특정한 기능과 용도를 가지고 있으며, 기계 설계에서 필수적인 역할을 합니다. 핀의 종류에는 테이퍼 핀, 평행핀, 분할핀, 스프링 핀 등이 있습니다.
[학습 포인트] → 핀의 종류와 그 용도에 대한 이해는 기계 설계 및 조립에서 매우 중요합니다. 각 핀의 특성과 사용 목적을 명확히 알고 있어야 적절한 핀을 선택하여 기계의 안정성과 기능성을 높일 수 있습니다.
14. 기계의 운동에너지를 흡수하여 운동속도를 감속 또는 정지시키는 장치는?
정답을 선택하세요
1.
기어
2.
커플링
3.
마찰차
4.
브레이크
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
15. 한쪽은 오른나사, 다른 한쪽은 왼나사로 되어 양끝을 서로 당기거나 밀거나 할 때 사용하는 기계요소는?
정답을 선택하세요
1.
아이 볼트
2.
세트 스크류
3.
플레이트 너트
4.
턴 버클
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 턴 버클은 양끝에 각각 오른나사와 왼나사가 있어, 서로 당기거나 밀 때 사용됩니다. 이 구조 덕분에 턴 버클은 긴장 조절이 가능하여 주로 로프나 케이블의 장력을 조절하는 데 사용됩니다.
[오답 해설]
1. 아이 볼트: 아이 볼트는 고정용으로 사용되며, 나사 구조가 오른나사로만 되어 있어 턴 버클처럼 당기거나 밀 수 없습니다.
2. 세트 스크류: 세트 스크류는 고정용 나사로, 일반적으로 한쪽 방향으로만 나사가 되어 있어 턴 버클의 기능을 수행하지 못합니다.
3. 플레이트 너트: 플레이트 너트는 일반적으로 고정용으로 사용되며, 나사 구조가 아닌 너트 형태로 턴 버클의 조절 기능과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 턴 버클은 기계적 장력을 조절하는 장치로, 나사 구조의 원리를 활용하여 힘의 방향을 조절합니다. 이는 물체를 고정하거나 긴장을 조절하는 데 유용합니다.
[학습 포인트] → 턴 버클과 같은 기계 요소의 구조와 기능을 이해하는 것은 기계 공학 및 관련 분야에서 매우 중요합니다. 나사의 방향과 기능을 명확히 구분하는 능력이 필요합니다.
[오답 해설]
1. 아이 볼트: 아이 볼트는 고정용으로 사용되며, 나사 구조가 오른나사로만 되어 있어 턴 버클처럼 당기거나 밀 수 없습니다.
2. 세트 스크류: 세트 스크류는 고정용 나사로, 일반적으로 한쪽 방향으로만 나사가 되어 있어 턴 버클의 기능을 수행하지 못합니다.
3. 플레이트 너트: 플레이트 너트는 일반적으로 고정용으로 사용되며, 나사 구조가 아닌 너트 형태로 턴 버클의 조절 기능과는 관련이 없습니다.
[관련 개념] → 턴 버클은 기계적 장력을 조절하는 장치로, 나사 구조의 원리를 활용하여 힘의 방향을 조절합니다. 이는 물체를 고정하거나 긴장을 조절하는 데 유용합니다.
[학습 포인트] → 턴 버클과 같은 기계 요소의 구조와 기능을 이해하는 것은 기계 공학 및 관련 분야에서 매우 중요합니다. 나사의 방향과 기능을 명확히 구분하는 능력이 필요합니다.
16. 가공할 구멍이 매우 클 때, 구멍 전체를 절삭하지 않고 내부에는 심재가 남도록 환형의 홉으로 가공하는 방식으로 판재에 큰 구멍을 가공하거나 포신 등의 가공에 적합한 보링 머신은?
정답을 선택하세요
1.
보통 보링머신
2.
수직 보링머신
3.
지그 보링머신
4.
코어 보링머신
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 코어 보링머신은 구멍의 내부에 심재를 남기면서 외부를 절삭할 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 이는 큰 구멍을 가공할 때 내부 구조를 유지할 수 있도록 설계되어 있어, 판재에 큰 구멍을 가공하거나 포신 등의 가공에 적합합니다.
[오답 해설] →
1. 보통 보링머신: 일반적인 보링 작업에 사용되지만, 내부에 심재를 남기는 기능이 없으므로 이 문제의 요구사항에 맞지 않습니다.
2. 수직 보링머신: 수직으로 작업을 수행하는 보링머신이지만, 코어 보링과 같은 심재를 남기는 가공 방식은 지원하지 않습니다.
3. 지그 보링머신: 정밀한 위치에 구멍을 뚫기 위한 장치이지만, 내부 심재를 남기는 기능이 없으므로 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 코어 보링은 특정 형태의 구멍을 가공할 때 내부를 비워두고 외부만 절삭하는 기술로, 주로 대형 구조물이나 기계 부품의 가공에 사용됩니다. 이 방식은 구조적 강도를 유지하면서도 필요한 구멍을 만들 수 있게 해줍니다.
[학습 포인트] → 코어 보링머신의 기능과 용도를 이해하고, 다양한 보링 머신의 차이점을 명확히 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 가공 방법을 선택할 수 있는 능력을 기를 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. 보통 보링머신: 일반적인 보링 작업에 사용되지만, 내부에 심재를 남기는 기능이 없으므로 이 문제의 요구사항에 맞지 않습니다.
2. 수직 보링머신: 수직으로 작업을 수행하는 보링머신이지만, 코어 보링과 같은 심재를 남기는 가공 방식은 지원하지 않습니다.
3. 지그 보링머신: 정밀한 위치에 구멍을 뚫기 위한 장치이지만, 내부 심재를 남기는 기능이 없으므로 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 코어 보링은 특정 형태의 구멍을 가공할 때 내부를 비워두고 외부만 절삭하는 기술로, 주로 대형 구조물이나 기계 부품의 가공에 사용됩니다. 이 방식은 구조적 강도를 유지하면서도 필요한 구멍을 만들 수 있게 해줍니다.
[학습 포인트] → 코어 보링머신의 기능과 용도를 이해하고, 다양한 보링 머신의 차이점을 명확히 구분하는 것이 중요합니다. 이를 통해 적절한 가공 방법을 선택할 수 있는 능력을 기를 수 있습니다.
17. 그림과 같은 환봉의 테이퍼를 선반에서 복식공구대를 회전시켜 공하려 할 때 공구대를 회전시켜야 할 각도는? (단, 각도는 아래 표를 참고한다.)
정답을 선택하세요
1.
3
2.
5°5‘
3.
11°45’
4.
23°35‘
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
18. 전해 연마의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
가공면에 방향성이 없다.
2.
복잡한 형상의 제품은 가공할 수 없다.
3.
가공 변질층이 없고 평활한 가공면을 얻을 수 있다.
4.
연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 가공할 수 있다.
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
19. CNC 선반에서 휴지기능(G04)에 관한 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
휴지기능은 홈 가공에서 많이 사용된다.
2.
휴지기능은 진원도를 향상시킬 수 있다.
3.
휴지기능은 깨끗한 표면을 가공할 수 있다.
4.
휴지기능은 정밀한 나사를 가공할 수 있다.
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 4번은 휴지기능(G04)이 정밀한 나사를 가공하는 데 직접적인 역할을 하지 않기 때문에 틀립니다. 휴지기능은 주로 가공 중 일정 시간 동안 스핀들을 정지시키는 기능으로, 나사 가공의 정밀도와는 관련이 없습니다.
[오답 해설] → 1번은 맞습니다. 휴지기능은 홈 가공에서 공구의 위치를 안정적으로 유지하며, 가공 품질을 높이는 데 기여합니다. 2번도 맞습니다. 휴지기능은 공구의 진동을 줄여 진원도를 향상시킬 수 있습니다. 3번 역시 맞습니다. 가공 중 스핀들을 정지시키면 표면 품질이 개선될 수 있습니다.
[관련 개념] → CNC 선반의 휴지기능(G04)은 가공 중 특정 시간 동안 스핀들을 정지시켜 가공 품질을 향상시키는 기능입니다. 이는 주로 가공의 안정성을 높이고, 진동을 줄이는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] → CNC 가공에서 각 기능의 역할과 효과를 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 휴지기능은 가공 품질 개선에 기여하지만, 특정 가공 방식(예: 정밀한 나사 가공)과는 직접적인 연관이 없음을 인식해야 합니다.
[오답 해설] → 1번은 맞습니다. 휴지기능은 홈 가공에서 공구의 위치를 안정적으로 유지하며, 가공 품질을 높이는 데 기여합니다. 2번도 맞습니다. 휴지기능은 공구의 진동을 줄여 진원도를 향상시킬 수 있습니다. 3번 역시 맞습니다. 가공 중 스핀들을 정지시키면 표면 품질이 개선될 수 있습니다.
[관련 개념] → CNC 선반의 휴지기능(G04)은 가공 중 특정 시간 동안 스핀들을 정지시켜 가공 품질을 향상시키는 기능입니다. 이는 주로 가공의 안정성을 높이고, 진동을 줄이는 데 사용됩니다.
[학습 포인트] → CNC 가공에서 각 기능의 역할과 효과를 이해하는 것이 중요합니다. 특히, 휴지기능은 가공 품질 개선에 기여하지만, 특정 가공 방식(예: 정밀한 나사 가공)과는 직접적인 연관이 없음을 인식해야 합니다.
20. 금형부품과 같은 복잡한 형상을 고정밀도로 가공할 수 있는 연삭기는?
정답을 선택하세요
1.
성형 연삭기
2.
평면 연삭기
3.
센터리스 연삭기
4.
만능 공구 연삭기
정답: 1번
해설
[정답 근거] → 성형 연삭기는 복잡한 형상을 고정밀도로 가공할 수 있는 특수한 기계로, 금형부품과 같은 다양한 형상을 정밀하게 가공할 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 이 기계는 특정 형상으로 제작된 연삭 휠을 사용하여 원하는 형상을 정확하게 가공할 수 있습니다.
[오답 해설] →
2. 평면 연삭기: 평면 연삭기는 주로 평면을 가공하는 데 사용되며, 복잡한 형상 가공에는 적합하지 않습니다.
3. 센터리스 연삭기: 센터리스 연삭기는 원통형 부품의 외부를 가공하는 데 사용되며, 복잡한 형상에는 한계가 있습니다.
4. 만능 공구 연삭기: 만능 공구 연삭기는 다양한 공구를 가공할 수 있지만, 특정 형상에 대한 정밀 가공에는 한계가 있어 복잡한 형상 가공에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 연삭 가공은 금속 가공의 한 방법으로, 연삭 휠을 사용하여 재료를 제거하고 표면을 매끄럽게 하는 과정입니다. 성형 연삭기는 이러한 연삭 가공의 한 종류로, 특정 형상을 가진 부품을 정밀하게 가공할 수 있도록 설계되었습니다.
[학습 포인트] → 연삭기의 종류와 그 용도를 이해하는 것은 기계 가공 분야에서 매우 중요합니다. 각 연삭기의 특성과 적합한 가공 대상에 대한 이해를 통해 효율적인 가공 방법을 선택할 수 있습니다.
[오답 해설] →
2. 평면 연삭기: 평면 연삭기는 주로 평면을 가공하는 데 사용되며, 복잡한 형상 가공에는 적합하지 않습니다.
3. 센터리스 연삭기: 센터리스 연삭기는 원통형 부품의 외부를 가공하는 데 사용되며, 복잡한 형상에는 한계가 있습니다.
4. 만능 공구 연삭기: 만능 공구 연삭기는 다양한 공구를 가공할 수 있지만, 특정 형상에 대한 정밀 가공에는 한계가 있어 복잡한 형상 가공에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] → 연삭 가공은 금속 가공의 한 방법으로, 연삭 휠을 사용하여 재료를 제거하고 표면을 매끄럽게 하는 과정입니다. 성형 연삭기는 이러한 연삭 가공의 한 종류로, 특정 형상을 가진 부품을 정밀하게 가공할 수 있도록 설계되었습니다.
[학습 포인트] → 연삭기의 종류와 그 용도를 이해하는 것은 기계 가공 분야에서 매우 중요합니다. 각 연삭기의 특성과 적합한 가공 대상에 대한 이해를 통해 효율적인 가공 방법을 선택할 수 있습니다.
21. 그림과 같이 테이퍼를 가공할 때 심압대의 편위량은 몇 mm 인가?
정답을 선택하세요
1.
3.0
2.
3.25
3.
3.75
4.
5.25
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
22. 마이크로미터의 구조에서 구성부품에 속하지 않는 것은?
정답을 선택하세요
1.
앤빌
2.
스핀들
3.
슬리브
4.
스크라이버
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 마이크로미터는 정밀 측정을 위한 기구로, 주요 구성 부품으로 앤빌, 스핀들, 슬리브가 있습니다. 스크라이버는 마이크로미터의 구조에 포함되지 않으며, 따라서 정답은 4번입니다.
[오답 해설] →
1. 앤빌: 마이크로미터의 측정 표면으로, 측정할 물체를 고정하는 역할을 합니다.
2. 스핀들: 측정할 물체와 접촉하여 거리를 측정하는 부품으로, 마이크로미터의 핵심 요소입니다.
3. 슬리브: 스핀들이 이동하는 경로를 안내하며, 측정값을 읽는 데 필요한 눈금이 있는 부분입니다.
이 모든 부품은 마이크로미터의 기능을 수행하는 데 필수적입니다.
[관련 개념] → 마이크로미터는 정밀 측정 도구로, 일반적으로 0.01mm 또는 0.001mm 단위로 측정할 수 있습니다. 각 구성 부품은 측정의 정확성을 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 마이크로미터의 구조와 각 부품의 역할을 이해하는 것은 정밀 측정 기구의 작동 원리를 파악하는 데 중요합니다. 각 부품의 기능을 명확히 알고 있으면, 마이크로미터를 올바르게 사용하고 유지 관리하는 데 도움이 됩니다.
[오답 해설] →
1. 앤빌: 마이크로미터의 측정 표면으로, 측정할 물체를 고정하는 역할을 합니다.
2. 스핀들: 측정할 물체와 접촉하여 거리를 측정하는 부품으로, 마이크로미터의 핵심 요소입니다.
3. 슬리브: 스핀들이 이동하는 경로를 안내하며, 측정값을 읽는 데 필요한 눈금이 있는 부분입니다.
이 모든 부품은 마이크로미터의 기능을 수행하는 데 필수적입니다.
[관련 개념] → 마이크로미터는 정밀 측정 도구로, 일반적으로 0.01mm 또는 0.001mm 단위로 측정할 수 있습니다. 각 구성 부품은 측정의 정확성을 높이는 데 기여합니다.
[학습 포인트] → 마이크로미터의 구조와 각 부품의 역할을 이해하는 것은 정밀 측정 기구의 작동 원리를 파악하는 데 중요합니다. 각 부품의 기능을 명확히 알고 있으면, 마이크로미터를 올바르게 사용하고 유지 관리하는 데 도움이 됩니다.
23. 윤활의 목적과 가장 거리가 먼 것은?
정답을 선택하세요
1.
냉각 작용
2.
방청 작용
3.
청정 작용
4.
용해 작용
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 윤활의 목적은 주로 마찰을 줄이고 기계 부품의 마모를 방지하는 것입니다. 4번 '용해 작용'은 윤활의 주요 목적과는 관련이 없으며, 윤활유가 물질을 용해하는 기능을 의미하지 않기 때문에 가장 거리가 먼 선택지입니다.
[오답 해설] →
1. '냉각 작용'은 윤활유가 마찰로 발생하는 열을 흡수하여 기계 부품의 온도를 낮추는 역할을 하므로 윤활의 목적에 부합합니다.
2. '방청 작용'은 윤활유가 금속 부품을 보호하여 부식이나 산화를 방지하는 기능으로, 윤활의 중요한 목적 중 하나입니다.
3. '청정 작용'은 윤활유가 기계 내부의 오염물질이나 찌꺼기를 제거하여 기계의 성능을 유지하는 역할을 하므로 윤활의 목적과 관련이 있습니다.
[학습 포인트] → 윤활의 주요 목적에는 마찰 감소, 냉각, 방청, 청정 등이 있으며, 용해 작용은 윤활의 목적과는 관련이 없음을 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 윤활유의 다양한 기능을 명확히 구분할 수 있습니다.
[오답 해설] →
1. '냉각 작용'은 윤활유가 마찰로 발생하는 열을 흡수하여 기계 부품의 온도를 낮추는 역할을 하므로 윤활의 목적에 부합합니다.
2. '방청 작용'은 윤활유가 금속 부품을 보호하여 부식이나 산화를 방지하는 기능으로, 윤활의 중요한 목적 중 하나입니다.
3. '청정 작용'은 윤활유가 기계 내부의 오염물질이나 찌꺼기를 제거하여 기계의 성능을 유지하는 역할을 하므로 윤활의 목적과 관련이 있습니다.
[학습 포인트] → 윤활의 주요 목적에는 마찰 감소, 냉각, 방청, 청정 등이 있으며, 용해 작용은 윤활의 목적과는 관련이 없음을 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 윤활유의 다양한 기능을 명확히 구분할 수 있습니다.
24. 기어 절삭기로 가공된 기어의 면을 매끄럽고 정밀하게 다듬질하는 가공은?
정답을 선택하세요
1.
래핑
2.
호닝
3.
폴리싱
4.
기어 셰이빙
정답: 4번
해설
[정답 근거] → 기어 셰이빙은 기어의 면을 정밀하게 다듬는 가공 방법으로, 기어의 형상과 치수를 정확하게 유지하면서 표면을 매끄럽게 만드는 데 적합합니다. 따라서 기어 절삭기로 가공된 기어의 면을 다듬질하는 데 가장 적합한 방법입니다.
[오답 해설]
1. 래핑: 래핑은 연마재를 사용하여 표면을 매끄럽게 하는 방법이지만, 기어의 형상 정밀도를 유지하는 데는 적합하지 않습니다.
2. 호닝: 호닝은 주로 내면 가공에 사용되며, 기어의 외면 가공에는 적합하지 않습니다.
3. 폴리싱: 폴리싱은 표면의 광택을 내는 과정으로, 정밀한 치수 조정에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] 기어 가공에는 다양한 방법이 있으며, 각 방법은 특정한 목적과 특성을 가지고 있습니다. 기어 셰이빙은 기어의 치수와 형상을 정밀하게 유지하면서 표면 품질을 개선하는 데 중점을 둡니다.
[학습 포인트] 기어 가공 방법의 종류와 각 방법의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 기어 셰이빙과 같은 정밀 가공 방법을 통해 기어의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
[오답 해설]
1. 래핑: 래핑은 연마재를 사용하여 표면을 매끄럽게 하는 방법이지만, 기어의 형상 정밀도를 유지하는 데는 적합하지 않습니다.
2. 호닝: 호닝은 주로 내면 가공에 사용되며, 기어의 외면 가공에는 적합하지 않습니다.
3. 폴리싱: 폴리싱은 표면의 광택을 내는 과정으로, 정밀한 치수 조정에는 적합하지 않습니다.
[관련 개념] 기어 가공에는 다양한 방법이 있으며, 각 방법은 특정한 목적과 특성을 가지고 있습니다. 기어 셰이빙은 기어의 치수와 형상을 정밀하게 유지하면서 표면 품질을 개선하는 데 중점을 둡니다.
[학습 포인트] 기어 가공 방법의 종류와 각 방법의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 기어 셰이빙과 같은 정밀 가공 방법을 통해 기어의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
25. 밀링 가공에서 분할대를 이용하여 원주면을 등분하려고 한다. 직접 분할법에서 직접 분할핀의 구멍수는?
정답을 선택하세요
1.
12개
2.
24개
3.
30개
4.
36개
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
26. 제품의 표면 거칠기를 나타낼 때 표면 조직의 파라미터를 “평가된 프로파일의 산술 평균 높이”로 사용하고자 한다면 그 기호로 옳은 것은 ?
정답을 선택하세요
1.
Rt
2.
Rq
3.
Rz
4.
Ra
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
27. 다음은 어떤 물체를 제 3각법으로 투상한 것이다. 이 물체의 등각 투상도로 가장 적합한 것은?
정답을 선택하세요
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
28. 가는 실선으로만 사용하지 않는 선은?
정답을 선택하세요
1.
지시선
2.
절단선
3.
해칭선
4.
치수선
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
29. 재료의 기호와 명칭이 맞는 것은?
정답을 선택하세요
1.
STC : 기계 구조용 탄소 강재
2.
STKM : 용접 구조용 압연 강재
3.
SPHD : 탄소 공구 강재
4.
SS : 일반 구조용 압연 강재
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
30. 도면이 구비하여야 할 구비 조건이 아닌 것은?
정답을 선택하세요
1.
무역 및 기술의 국제적인 통용성
2.
제도자의 독창적인 제도법에 대한 창의성
3.
면의 표면, 재료, 가공 방법 등의 정보성
4.
대상물의 도형, 크기, 모양, 자세, 위치 등의 정보성
정답: 2번
해설
아직 해설이 없습니다.
31. 투상도를 표시하는 방법에 관한 설명으로 가장 옳지 않은 것은?
정답을 선택하세요
1.
조립도 등 주로 기능을 나타내는 도면에서는 대상물을 사용하는 상태로 표시한다.
2.
물체의 중요한 면은 가급적 투상면에 평행하거나 수직이 되도록 표시한다.
3.
물품의 형상이나 기능을 가장 명료하게 나타내는 면을 주 투상도가 아닌 보조 투상도로 선정한다.
4.
가공을 위한 도면은 가공량이 많은 공정을 기준으로 가공할 때 놓여진 상태와 같은 방향으로 표시한다.
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
32. 다음 내용이 설명하는 투상법은?
정답을 선택하세요
1.
투시 투상법
2.
등각 투상법
3.
사 투상법
4.
정 투상법
정답: 4번
해설
아직 해설이 없습니다.
33. 아래 그림과 같은 치수 기입 방법은?
정답을 선택하세요
1.
직렬 치수 기입 방법
2.
병렬 치수 기입 방법
3.
누진 치수 기입 방법
4.
복합 치수 기입 방법
정답: 3번
해설
아직 해설이 없습니다.
34. 기계관련 부품에서 ∅80H7/g6로 표기된 것의 설명으로 틀린 것은?
정답을 선택하세요
1.
구멍 기준식 끼워 맞춤이다.
2.
구멍의 끼워 맞춤 공차는 H7이다.
3.
축의 끼워 맞춤 공차는 g6이다.
4.
억지 끼워 맞춤이다.
정답: 4번
해설
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35. 그림에서 기하공차 기호로 기입할 수 없는 것은?
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정답: 3번
해설
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36. 모떼기를 나타내는 치수 보조 기호는?
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1.
R
2.
SR
3.
t
4.
C
정답: 4번
해설
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37. KS규격에서 규정하고 있는 단면도의 종류가 아닌 것은?
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1.
온 단면도
2.
한쪽 단면도
3.
부분 단면도
4.
복각 단면도
정답: 4번
해설
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38. 제3각법으로 그린 투상도에서 우측면도로 옳은 것은?
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정답: 4번
해설
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39. 열처리, 도금 등 특별한 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는 데 사용하는 특수 지정선은?
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1.
굵은 실선
2.
가는 실선
3.
굵은 파선
4.
굵은 1점 쇄선
정답: 4번
해설
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40. 도면에서 구멍의 치수가 로 기입되어 있다면 치수공차는?
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1.
0.02
2.
0.03
3.
0.05
4.
0.07
정답: 4번
해설
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41. 도면관리에 필요한 사항과 도면내용에 관한 중요한 사항이 기입되어 있는 도면 양식으로 도명이나 도면번호와 같은 정보가 있는 것은?
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1.
재단마크
2.
표제란
3.
비교눈금
4.
중심마크
정답: 2번
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42. 기하 공차의 종류와 기호 설명이 잘못된 것은?
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1.
: 평면도 공차
2.
: 원통도 공차
3.
: 위치도 공차
4.
: 직각도 공차
정답: 2번
해설
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43. 다음 면의 지시기호 표시에서 제거가공을 허락하지 않는 것을 지시하는 기호는?
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정답: 1번
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44. 도면을 작성할 때 쓰이는 문자의 크기를 나타내는 기준은?
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1.
문자의 폭
2.
문자의 높이
3.
문자의 굵기
4.
문자의 경사도
정답: 2번
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45. 다음 중 억지 끼워맞춤에 속하는 것은?
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1.
H8/e8
2.
H7/t6
3.
H8/f8
4.
H6/k6
정답: 2번
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46. 축을 제도하는 방법에 관한 설명으로 틀린 것은?
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1.
긴 축은 단축하여 그릴 수 있으나 길이는 실제 길이를 기입한다.
2.
축은 일반적으로 길이 방향으로 절단하여 단면을 표시한다.
3.
구석 라운드 가공부는 필요에 따라 확대하여 기입할 수 있다.
4.
필요에 따라 부분 단면은 가능하다.
정답: 2번
해설
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47. 관의 결합방식 표현에서 유니언식을 나타내는 것은?
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정답: 2번
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48. 스퍼 기어의 도시방법에 대한 설명으로 틀린 것은?
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1.
축에 직각인 방향으로 본 투상도를 주 투상도로 할 수 있다.
2.
잇봉우리원은 굵은 실선으로 그린다.
3.
피치원은 가는 1점 쇄선으로 그린다.
4.
축 방향으로 본 투상도에서 이골원은 굵은 실선으로 그린다.
정답: 4번
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49. 다음 중 베어링의 안지름이 17mm인 베어링은?
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1.
6303
2.
32307K
3.
6317
4.
607U
정답: 1번
해설
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50. 스프로킷 휠의 피치원을 표시하는 선의 종류는?
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1.
굵은 실선
2.
가는 실선
3.
가는 1점 쇄선
4.
가는 2점 쇄선
정답: 3번
해설
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51. 키의 호칭이 다음과 같이 나타날 때 설명으로 틀린 것은?
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1.
키에 관련한 규격은 KS B 1311 에 따른다.
2.
평행키로서 나사용 구멍이 있다.
3.
키의 끝부가 양쪽 둥근형이다.
4.
키의 높이는 14mm 이다.
정답: 3번
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52. 나사의 제도방법을 바르게 설명한 것은?
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1.
수나사와 암나사의 골 밑은 굵은 실선으로 그린다.
2.
완전 나사부와 불완전 나사부의 경계는 가는 실선으로 그린다.
3.
나사 끝면에서 본 그림에서 나사의 골밑은 가는 실선으로 원주의 3/4에 가까운 원의 일부로 그린다.
4.
수나사와 암나사가 결합되었을 때의 단면은 암나사가 수나사를 가린 형태로 그린다.
정답: 3번
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53. 스프링 제도에서 스프링 종류와 모양만을 도시하는 경우 스프링 재료의 중심선은 어느 선으로 나타내야 하는가?
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1.
굵은 실선
2.
가는 1점 쇄선
3.
굵은 파선
4.
가는 실선
정답: 1번
해설
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54. 다음 표준 스퍼 기어에 대한 요목표에서 전체 이 높이는 몇 mm 인가?
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1.
4
2.
4.5
3.
5
4.
5.5
정답: 2번
해설
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55. ISO 규격에 있는 관용 테이퍼 나사로 테이퍼 수나사를 표시하는 기호는?
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1.
R
2.
Rc
3.
PS
4.
Tr
정답: 1번
해설
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56. 전체 둘레 현장 용접을 나타내는 보조 기호는?
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정답: 3번
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57. CAD시스템에서 도면상 임의의 점을 입력할 때 변하지 않는 원점(0,0)을 기준으로 정한 좌표계는?
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1.
상대 좌표계
2.
상승 좌표계
3.
증분 좌표계
4.
절대 좌표계
정답: 4번
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58. 컴퓨터 입력장치의 한 종류로 직사각형의 판에 사용자가 손에 잡고 움직일 수 있는 펜 모양의 스타일러스 혹은 버튼이 달린 라인 커서 장치의 2가지 부분으로 구성되며 펜이나 커서의 움직임에 대한 좌표 정보를 읽어서 컴퓨터에 나타내는 장치는?
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1.
디지타이저(digitizer)
2.
광학 마크 판독기(OMR)
3.
음극선관(CRT)
4.
플로터(plotter)
정답: 1번
해설
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59. 데이터를 표현하는 최소단위를 무엇이라고 하는가?
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1.
byte
2.
bit
3.
word
4.
file
정답: 2번
해설
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60. 다음이 설명하는 3차원 모델링 방식은?
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1.
와이어 프레임 모델링
2.
서피스 모델링
3.
솔리드 모델링
4.
DATA 모델링
정답: 3번
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문제 정보
강의: 전산응용기계제도기능사
연도: 2016-07-10
총 문제: 60문제
현재 문제: 1번
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